M. I. Kuzmenkov, A. A. Sakovich O‘tga chikadigan nometallik va silikat materiallar texnologiyasi asoslari

Plastik xamirni tayyorlash. 300 g quritilgan va maydalangan keramika massasi 1-3 mm o'lchamdagi zarrachalar uchun chinni idishga solinadi va suv bilan namlanadi, uni asta-sekin 2-3 dozada doimiy aralashtirish bilan loy normal ish konsistensiyasiga ega bo'lguncha qo'shiladi. Loyni aralashtirish va xamirni tayyorlash odatda qo'lda amalga oshiriladi.

Kalıplama namligini aniqroq aniqlash uchun ramkada erkin harakatlanadigan silindrsimon metall tayoqqa ega Vicat moslamasi ishlatiladi. Tayoqni kerakli balandlikda mahkamlash uchun qulflash moslamasi mavjud. Rod ramkaga biriktirilgan o'lchovga nisbatan harakatni o'qish uchun ko'rsatgich bilan ta'minlangan. Qurilmaning butun harakatlanuvchi qismining massasi (300 2) g bo'lishi kerak.Loy xamirning normal konsistensiyasini nazorat qilish uchun namuna 50 balandligi va diametri 35 mm bo'lgan silindr shaklida metall qolipda tayyorlanadi.

Ish uchun diametri (1,1 0,1) mm va uzunligi bo'lgan ignalar

50. 
    mm.
    

Loy xamirining normal ishlaydigan mustahkamligi qurilmaning ignasini 5 daqiqa davomida 4 sm chuqurlikka tushirishga to'g'ri keladi. Uchta aniqlashning o'rtacha natijasi loy xamirining mustahkamligini tavsiflaydi.

Oddiy mustahkamlik qiymatini aniqlash uchun materialdan namuna olinadi, metall qutiga solinadi, tortiladi va 105-110 ° S haroratda pechda doimiy og'irlikda quritiladi.

54

Quritilgan namuna eksikatorda sovutiladi va tortiladi. Namlik miqdori (%) formulalar bo'yicha hisoblanadi

a

qbittaq2

100;

0

qbitta

q2

100;

q2

q2

qayerda

a– mutlaq namlik, %;

0– nisbiy namlik, %;

qbitta nam namunaning massasi (tortish shishasining og'irligisiz), g;

q2 mutlaq quruq namunaning massasi (tarozi shishasining massasisiz), g.

Aniqlash natijalari jadvalda qayd etilgan. o'n to'qqiz.

19-jadval

Kalıplama namligini aniqlash

Ism -

Raqam

Og'irligi, g

Abso-

Bog'lanish

innovatsiya

quti

quruq

nam

quruq

nam

quruq

lyut

tanasi

xomashyo

quti

bilan ilgaklar

bilan ilgaklar

ilmoqlar

ilmoqlar

namlik

namlik

quti bo'yicha

quti bo'yicha

ness, %

ness, %

Keramika namunalarini shakllantirish.Namunalar oddiy ishchi konsistensiyadagi xamirdan tayyorlanadi. Namunalarni ishlab chiqarish uchun avval mashina moyi bilan yog'langan, yig'iladigan metall qoliplar ishlatiladi. Shakl nam latta ustiga qo'yiladi, shundan so'ng unga xamir qo'yiladi (shakl hajmidan bir oz ko'proq)

• 
  uni yog'och bolg'acha bilan siqib oling. Ortiqcha xamir qolipning chetlari bilan tekis qilib kesiladi va yuzasi namlangan pichoq bilan tekislanadi. Kalıplanmış namunalar qoliplardan chiqariladi va ularning old yuzasiga shablon bilan 50 mm o'lchamdagi siqilish belgilari qo'yiladi va namunaning boshqa tomonida markalash amalga oshiriladi. Namunalar 0,01 g aniqlikda tortiladi, qog‘oz varag‘i bilan yopiladi va keyinchalik tekshirish uchun havoda saqlanadi. Laboratoriya namunalarining soni va xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. yigirma.
  

55

20-jadval


Laboratoriya namunalarining soni va xususiyatlari,
seramika massasidan qoliplangan

Shakl	Namuna nomi	O'lchamlari,			Og'irligi, g		Miqdori (ko'p
namuna			mm				kichikroq)
Plitkalar	Koeffitsient ta'rifi	60	o'ttiz	o'n besh		ellik	6
	quruq sezuvchanlik.
	Chiziqli qisqarishni aniqlash va
	suvning singishi	ellik	ellik	o'n besh		ellik	3
Kublar	Jismoniy tushunchaning ta'rifi
	mexanik xususiyatlar va xususiyatlar	ellik	ellik	ellik		200	3
	qovurilganidan keyin parchaning teristik
	ha

Adabiyot

1. 
   Silikatlarning umumiy texnologiyasi / A.A.ning umumiy tahriri ostida. Pashchenko - Kiev: Vishcha maktabi, 1983. - 408 p.
   

2. 
   Artamonova M.V., Rabuxin A.I., Savelyev V.G. Silikatlarning umumiy texnologiyasi bo'yicha seminar. – M.: Stroyizdat, 1996. – 280 b.
   

Nazorat savollari

1. 
   Keramika massalarini tayyorlash usullari.
   
2. 
   Keramika massalarini tayyorlash.
   
3. 
   Seramika presslash kukunlari.
   
4. 
   Plastik keramika massalari.
   

Vazifa 2.3. Xususiyatlarni oling va o'rganing


keramik sliplar


2.3.1. Qisqacha nazariy ma'lumotlar

Keramika mahsulotlarini quyish yo'li bilan ishlab chiqarish uchun sirpanishning chiziqli xususiyatlarini va birinchi navbatda, ularning harakatchanligi va suyuqligini aniq bilish kerak. Slipning suyuqligi massaning qattiq va suyuq tarkibiy qismlarining nisbati, loyning xususiyatlari, kiritilgan elektrolitlar miqdori va boshqalarga bog'liq.

• 
  Quyma sliplari, ularning tabiati va keyingi quyish texnologiyasidan qat'i nazar, quyidagi umumiy talablarga bo'ysunadi:
  

nisbatan past bog'lovchi tarkibiga ega yaxshi suyuqlik;

56

agregativ barqarorlik, agregatsiya, koagulyatsiya va cho'kishning yo'qligi;

yuqori filtrlash qobiliyati;

dispersiya muhiti va dispersiya fazasi o'rtasida kimyoviy o'zaro ta'sirning yo'qligi.

Keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli suvli sliplarni quyishdir. Usul massaning loy komponentlarini reologik xususiyatlarga ega suvli muhitda barqaror suspenziyalar hosil qilish qobiliyatiga va suvning dispers fazasini gipsli mog'or kapillyarlari tomonidan uning yuzasida qattiq qatlam hosil bo'lishi bilan singdirishga asoslangan. . Eng yaxshi quyma eng past yopishqoqlik va namlik tarkibidagi sliplar yordamida olinganligi sababli, ularning tarkibiga erituvchilar (elektrolitlar) kiritiladi, buning natijasida keramika massasi erkin suvning kamayishi (30-35%) bilan oqishi qobiliyatiga ega bo'ladi. .

Tinerlar elektrolitlar masalan, sodali suv, eruvchan shisha natriy tripolifosfat Na xizmat qiladi_beshP₃O₁₀. Massa va suv aralashmalarining (masalan, har xil qattiqlikdagi suv) tarkibiga qarab, qattiq jismning massasiga nisbatan 0,2-0,8% elektrolitni o'z ichiga olgan optimal quyma massasini yaratish mumkin.

Kaolin va loy suspenziyasini suyultirish gil bilan adsorbsiyalangan almashtiriladigan kaltsiy va qisman magniy ionlari natriy ionlari bilan almashtirilishiga asoslanadi. Ikki qatlam hosil qilish orqali suyultirish bir valentli almashinadigan ionlardan foydalanishga asoslangan. Suyuqlashtiruvchi ta'siriga ko'ra, Hofmeister seriyasi deb nomlanuvchi bir qator almashinadigan kationlar eksperimental ravishda o'rnatildi.

Li NaNH ₄ Mg Sr Wa Al H

Loy mineralining odatiy almashinuv reaktsiyasi bilan davom etadi
tenglamaga muvofiq

Sa gil mineral +2Na⁺ 2Na gil mineral +Sa²⁺.

Ushbu reaktsiya qaytariladigan bo'lganligi sababli, suyultirish uchun natriy birikmalaridan foydalanish tavsiya etiladi, ulardan foydalanish bir vaqtning o'zida kaltsiy ionlarini cho'ktiradi:

Sa gil mineral +Na₂SO₃ 2Na gil mineral

+ CaCO₃;

57

Sa gil mineral +2NaOH 2Na gil mineral

+Ca(OH)2.

Kationik suyuqlanish uchun diflokulyatsiya qiluvchi Na ionlari eng mos keladi⁺va Li⁺, Ca ga nisbatan pastroq adsorbsion energiyaga ega²⁺, adsorbsiyalangan to'plamdagi Ca ionini almashtiring²⁺avval diffuziya qatlamida, keyin esa sirt qatlamida. Bir-biriga yopishgan ikkita zarrachada bunday almashtirish o'xshash salbiy kompensatsiyalanmagan zaryadlarning paydo bo'lishiga olib keladi, bu ularning bir-biridan itarishiga sabab bo'ladi. Shu sababli loy zarrasi alohida elementar donalarga tarqala boshlaydi. Elektrolitlar va kation almashish jarayonlaridan foydalanganda sirpanish strukturasining bo'shashishi gil mitsellalarining diffuziya qatlamining qalinlashishi bilan bog'liq va bu tizimning elektrokinetik potentsialining oshishiga va uning suyuqlanishiga olib keladi.

Adsorbsiyalangan Ca kompleksidan siqib chiqarilgan²⁺diffuziya qatlamidan tashqariga ko'chib o'tadi va anion CO bilan uchrashadi_32-, dissotsilanmagan CaCO birikmasini hosil qiladi₃, cho'kma hosil qiladi.

Bunday holda, chiqarilgan hidratsiya qobig'i erkin suv miqdorining ko'payishiga olib keladi, buning natijasida suspenziya doimiy namlikda suyultiriladi.

Shu bilan birga, elektrolitlar kontsentratsiyasining oshishi bilan suyultirish jarayoni faqat ma'lum bir chegaragacha davom etadi. Elektrolitlar miqdori ortishi bilan Ca kationlari konsentratsiyasining ortishi kuzatiladi²⁺, adsorbsiyalangan kompleksdan siqib chiqarilgan. Ulardan ba'zilari cho'kadi, boshqalari esa "ayyor" bo'lib chiqadi.

• 
  suspenziyalar. Bunday kationlarning o'zlari bu maqsadlar uchun ma'lum miqdorda bo'sh suv olib, o'z atrofida hidratsion qobiqlarni hosil qila boshlaydilar. Ular to'planganda, bo'sh suv miqdori doimiy ravishda kamayadi, bu esa suspenziya suyuqligining pasayishiga olib keladi. Bundan tashqari, Na ionlarining ortiqcha miqdorini kiritish⁺diffuz qatlamning siqilishiga va tizimning elektrokinetik potentsialining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi, bu esa, o'z navbatida, yopishqoqlikning oshishiga va suyuqlikning yomonlashishiga olib keladi.
  

Sliplarni suyultirish va bir vaqtning o'zida barqarorlashtirish uchun suvda eruvchan sirt faol organik moddalar (PRB, sulfonik kislotalar va ularning tuzlari, organik kislotalarning ishqoriy tuzlari va boshqalar) muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ushbu birikmalar gil mineral zarrachalarining tashqi yuzalarida adsorbsiyalangan holda, bir vaqtning o'zida ularning hidratsion qobig'ini sindirib, atalaning barqarorligini ta'minlaydi.

58
zarralarni bir-biridan himoya qilish uchun. Shuning uchun bunday moddalar bir vaqtning o'zida himoya kolloidlari sifatida belgilanadi.

Suyuqlanish egri chiziqlarini qurishda elektrolitlarning optimal miqdori eksperimental tarzda o'rnatiladi.