Мавзу; Хаволи совуткични хисоблаш G

10- расм. Пластинали иситкич
а) иситкич схемаси; б) иситкич пластинанинг тузилиши.

Камчилиги: қурилманинг юқори босимда ишлатиш ва пластиналарни таъмирлагач, улар орасида тегишли зичликни таъминлаш имконияти йўқ.

Ғилофли иссиқлик алмашиниш қурилмаси

Иш унумдорлиги кичик, даврий ишлайдиган корхоналарда қовушқоқлик катта бўлган суюқликларни иситиш учун асосан ғилофли иссиқлик алмашиниш қурилмалари ишлатилади. Бу қурилмаларнинг иш ҳажми асосан сферик тагликка эга бўлган цилиндр шаклида бўлиб, у ташқи томондан ғилоф билан қопланган. Ғилофга берилган сув буғи цилиндр ташқи деворида конденсацияланиб, иссиқлик девор орқали қурилмада иситилаётган суюқликка юборилади. Иссиқлик ўтказиш коэффициентининг қийматини ошириш мақсадида бу қурилмалар кўп ҳолларда аралаштиргич билан таъминланган бўлади. Fилофли иссиқлик алмашиниш қурилмаси 11- расмда келтирилган бўлиб, қурилма корпус 1, буғ қобиғи 2 ва фланец 3 дан иборат (а – паст босимлар учун; б – юқори босимлар учун).

Агар иссиқлик ташувчилардан бирининг иссиқлик бериш коэффициенти иккинчисиникидан анча кичик бўлса, у ҳолда нинг қиймати кичик бўлган томондаги иссиқлик алмашиниш юзаси катталаштирилади.

3. ХАВОЛИ СОВУТКИЧНИ ХИСОБЛАШ

Куйида келтирилган маълумотларга кура керосин дистилятини совутувчи горизонтал хаволи совутгич хисоблансин:

Керосин дистилятининг микдори G₁=35000 кг/с.
Зичлиги бошлангич температураси ; охирги температураси ; Хавонинг бошлангич температураси .


Хисоблаш:
1.Совутгичнинг иссиклик юкламаси:
;
бу ерда Q₁-совутгичда керосиндан олинган иссиклик микдори;


-керосиннинг тегишли температурадаги энтальпияси; энтальпия Крэга формуласидан топилади:



2.Хавонинг массавий ва хажмий сарфи:
Совутгичнинг иссиклик баланси формуласидан

ни топамиз.
Бу ерда G₂- хаво микдори (кг/с);
- хавонинг охирги ва бошлангич температурасига мос келадиган уртача иссиклик сигими (кЖ/кг К).

Хавонинг бошлангич температураси ва барометрик босими Р₀=101308 Па даги зичлигини топамиз:

-хавонинг нормал шароитдаги зичлиги (кг/м³).
Хавонинг секундда хисобланган микдори:

3.Трубалар характеристикаси.

Совутгич учун ковургали труба танлаймиз. Умумий холда бу совутгичлар учун ковургали трубалар узунлиги 4 ва 8 м кабул килинган. Биз хисоблашда L=4м ни оламиз. Ички труба материали - латун АО-70-1. Ковургалар материали–алюминий АД1М. Ковургалар сони Х=286. Ковургалаш коэффициенти .
4. Керосиннинг иссиклик узатиш коэффициенти. Керосиннинг уртача температурасидан фойдаланиб бошка физик параметрларни топамиз.

Иссиклик утказувчанлик коэффициенти:

Иссиклик сигими:

Тегишли зичлиги:

Бу ерда уртача температура тузатмаси.

3.Керосиннинг даги кнематик ковушкоклиги га тенг. Совутгич трубаларида харакатланаётган керосиннинг минимал чизикли тезлигини топамиз. Оким режими турбулент.

;
бундан
Одатда иссиклик алмашиниш аппаратларини хисоблашда трубаларда харакатланаётган суюкликлар тезлиги 0,5 дан 2,5 м/с деб кабул килинган. Биз хисоблаётган совутгичда керосин тезлигини га тенг деб оламиз.
Бунда
да керосиннинг иссиклик узатиш коэффициентини топиш формуласи куйидагича:
;
бу ерда: даги Прандтл критерийси;
трубаларнинг ички девори температурасидаги Прандтл критерийси.
труба диаметри ва узунлиги уртасидаги муносабатнинг тузатма коэффициенти булиб, у бизда 1 га тенг.

Трубаларнинг ички деворининг температурасини деб оламиз. Бунга кура керосиннинг физик параметрларини юкоридагидек кайтиб хисоблаймиз ва куйидагиларга эга буламиз:



4.Текис трубалар ишлатилганда хавонинг иссиклик узатиш коэффициентини хисоблаймиз .
ни топиш учун шахмат шаклида жойлаштирилган трубалар орасидан утаётган хавонинг оким режими ни топишимиз зарур. Трубалар кадами энига S₁=0,052 м. Узунлиги буйича эса:
S₂=
1 та горизонтал каторда жойлашган трубалар сони п ни топамиз.

Хаво утадиган аппарат буйича жойлашган трубалар майдонини топамиз.

Хавонинг шу майдондаги тезлиги:

бу ерда V_g- хавонинг секундли сарфи (м³/с).
Хавонинг уртача температураси:

Шу температурага мос кинематик ковушкоклик ^-6м²/с.
Энди Re ни топамиз.

ни топиш учун:
дан фойдаланамиз.



Бу ерда Е_ат=1-тузатма коэффициенти.
5.Текис трубалар учун иссиклик алмашиниш коэффициенти.


;
Бу ерда: ички ифлосланган юзанинг иссиклик каршилиги. У керосин учун 0,00035(м² к)/Вт.
-латун деворнинг иссиклик каршилиги.
-алюминий трубаларнинг иссиклик каршилиги.
5. -ташки ифлосланган юзанинг иссиклик каршилиги.
Уни 0,00017-0,00086 ораликдан 0,00060 /Вт деб оламиз.

6) Уртача температуралар фарки:
;
бу ерда: -юкори ва паст температуралар фарки.
Улар куйидагича аникланади:
;
Бу ерда: Q- «иссик» ва «совук» иссиклик ташувчилар температуралариниг урта арифметик фарки.
;
- температураларнинг характерик фарки.
;
бу ерда: _1
2;
Р-карама каршилик=0,98.


.

Керосин окиб утувчи труба ички юзасининг температураси:

7) Ковургали трубаларнинг иссиклик узатиш коэфициенти:

;
бу ерда - хавонинг уртача температурасидаги иссиклик утказувчанлик коэффициенти;
=хавонинг ₂ даги зичлиги (кг/м³);
хавонинг ковургали трубалар жойлашган майдоннниг битта окимидаги тезлиги (м/с);
- хавонинг даги динамик ковушкоклиги

8. даги Прандтл критерийси;

-ковурганинг уртача калинлиги;
;
бу ерда -хавонинг трубалар жойлашган окимга киришдан олдинги тезлиги;
- ковурга баландлиги;
-ковурга кадами;

бу ерда:

-хавонинг хажмий сарфи (м³/с);
- хаво потогининг франтали;
- Ковурганинг уртача калинлиги
Бу ерда:
- ковурга юкорисининг калинлиги;
- ковурга асосининг калинлиги.

Хавонинг даги динамик ковушкоклиги :

9. Хавонинг келтирилган иссиклик узатиш коэффициенти.

бу ерда - трубанинг 1м узунлигида жойлашган ковургаларнинг юзаси; (м²/м);
Е- ковургаларнинг эффективлик коэффициенти;
- экспериментал топилган коэффициент;
- труба ташки ифлос юзасининг иссиклик каршилиги.

бу ерда х=286 – ковургаларнинг спиралсимон урамларининг сони;



Ковургали трубанинг 1м узунлигидаги ковургалар орасидаги трубанинг силлик кисмларининг умумий юзасини F_тр топамиз.

Ковургали трубаларнинг тулик ташки юзаси:

- алюминий ковурганинг иссиклик утказувчанлиги бу натижага кура расмдан Е=0,96; Е =1,02 ларни топамиз:

10. Ковургали трубаларнинг иссиклик алмашиниш коэффициенти:
;
Бу ерда:
- текис (силлик) труба юзаси;

11. Совутгичнинг иссиклик алмашиниш юзаси.

;
трубалар сони:
;
бу ерда:
- битта трубанинг иссиклик алмашиниш юзаси.
Агар труба юзаси ковургаланмаганида:
га тенг буларди.
Керосин тезлик билан утадиган 1 та окимдаги трубалар сони.

8. труба.

Совутгичда жами та труба бор.

12. Трубаларнинг аэродинамик каршилиги:

- хавонинг бошлангич температурадаги зичлиги;
- хавонинг трубалар окимидаги тезлиги;
горизонтал каторда жойлашган трубалар сони;
- трубаларнинг ташки диаметри.

13. Вентеляторни харакатлантирувчи электродвигателнинг куввати.

Вентеляторни харакатга келтириш учун сарфланган электроэнергия:

Бу ерда:
- вентиляторнинг ф.и.к.

Электродвигателни танлашда хисобланган кувват 10% га купайтириб олинади. Сабаби двигателни ишга туширишни таъминлаш учун.
Хакикий куввати:


Коидага биноан: