Механизация животноводства

B. Определение мощности резания 1. Строим схему моментов сил при сдвиге, для этого:
а) при попадании ножа в горло машиныО1положение точки
давай выясним. Радиус ОО₁проводим дугу через точку О с Найдем положение геометрического центра О в точке I, перерезающей горловину радиусом лезвия R по проведенной дуге.
б) 0 на нарисованной дуге1точек, повернув лезвие на 10°
мы определяем (О₁₁₁,О1 ¹¹¹ и т. д.), перерезав из этих точек горловину радиусом R рисуем проходящие дуги. Длина дуг, прорезанных в горловине, представляет собой длину режущей части ножа в разных положениях. в) вычисляем касательные моменты:
Мя-р-ся-граммям ² сос-я(1-фтг -я) -ря-сяграммям ²_{с-Операционные системы-}(1-тгя 10.тг⁰ ₂ -_я) кг.см
-Н-м-30- -10 - 92-52cos200- 0,9351- 0-,176- 0,272 - -65,34Н-м,
в этом рпотому чтот_я- усилие плеча, мм;
ся- длина режущей части лезвия, мм
грамм_я- относительное давление лопасти, соответствующее углу увода (взято из диаграммы).
Измеряем сумму счета и заносим в 10-ю таблицу
Таблица 12

Индикаторы сумм счета

						ЛИСТ.
					ТЕМА: "МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА"
ИЗМ.	СТР.	ДОК.№	ПОДПИС	ЧИСЛО		2

Д ср	10°	20°	30°	40°	и так далее
ϩ, мм	30	30	42	52
S, мм	10	10	16	40
т, град	20	20	260301	22
грамм,Н/см	92	92	86,5	62,4
тг т	0,27	0,363	0,496	0,400
М, Н/м	65,94	66.00	134,93	401, 5

Строим моментную диаграмму на основании цифр (показателей) таблицы 12.
Рекомендуемый масштаб для диаграммы:
2°= 1 мм, 1 кгм = 9,81 Н = 1 мм.

Рисунок 8. Диаграмма момента сдвига.

1. 
   Измеряем криволинейные поверхности на моментной диаграмме.
   
2. 
   Определяем среднюю величину крутящего момента.
   
3. 
   где К - количество лопастей,
   
4. 
   Определяем необходимую мощность для резки. М_{средний}-н
   
5. 
   Мсорокзнак равно -2,68кВт 102
   
6. 
   Определяем мощность двигателя, который приводит в движение автомобиль.
   
7. 
   Ндв=Нрезка+Нкоробка передач+Нтранс+Нпросто иди
   
8. 
   Н^дв= ⁸3- Н_резка= ⁸₃-2,68 - 7,15кВт.
   

						ЛИСТ.
					ТЕМА: "МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА"
ИЗМ.	СТР.	ДОК.№	ПОДПИС	ЧИСЛО		2

3.8. Разработка технологической системы с участием изучаемой машины

Соломо-силосные стригальные машины могут применяться как самостоятельно, так и в составе технологических комплексов для приготовления грубых кормов. Рассмотрим технологическую схему приготовления кормов с участием соломо-силосорезки. Технологическая схема системы переработки кормов

9 - картинка.
Технологическая схема комбикормового цеха:

1,8,20 автомобилей; 2-поставщик, 3-соломо-силосорезка РСС-6Б;

4-й конвейер; 5-испаритель-смеситель; 6-шнек ШЗС-40; передвижной
кормораздатчик 7-РММ-5; 9-й корнеплодный бункер; транспортер 10-ТС-40; 11- корнемоечно-измельчительная машина ИКС-5М; 12, 13, 14 - бункеры дробленого зерна; 15- винтовой конвейер ШЗС-40; 16-й транспортер ШВС-40; 17- зернодробилка КДУ-2; 18-бункер недробленого зерна; Нория
Кормоцех (рис. 9) предназначен для приготовления грубых, корневых и концентрированных кормов для кормления скота. Измельчает, пропаривает и химически обрабатывает грубые корма, измельчает и измельчает концентрированные корма.
Солому привозят из стогов раз в неделю и собирают возле кормохранилища. Рука подает солому на измельчитель соломохранилища (13). В соломорезке солома измельчается и продукт измельчения по пневмотрубе (12) подается в три емкости (11) для термохимической обработки. Затем смесь кальцинированной соды, извести и других добавок из другой емкости (9) насосом (8) подают в испаритель и подают пар в течение 1-1,5 часов. готовить на пару

						ЛИСТ.
					ТЕМА: "МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА"
ИЗМ.	СТР.	ДОК.№	ПОДПИС	ЧИСЛО		2

в процессе передачи контейнеры время от времени поворачивают, для чего контейнеры снабжены приспособлениями для поворота. Затем корм выдерживают в контейнере еще несколько часов. Готовность соломы определяют по запаху в ней хлеба и отсутствию реакции щелочи с фенолфталеином. Хорошо обызвествленная солома должна иметь желтый цвет.Переработанная солома с испарителей опускается на скребковый транспортер (7) и подается на разбрасыватель корма (6).
Корнеплоды непрерывно по конвейеру (4) передаются из приемного приямка в моечную машину (8), где они промываются и очищаются от грязи и почвенных примесей, измельчаются и по конвейеру (2) загружаются в транспортное средство.
Зерновые материалы загружаются из приемного приямка (21) в бункеры (20) через норию (18) и распределительный шнек (19). Оттуда зерновой материал по шнековому транспортеру (22) подается в зернодробилку непрерывного действия (17). Подача измельченного материала по шнековому транспортеру (23) поступает в помольную емкость
В емкость помещают пшенную, гречневую и пшеничную муку, заливают водой и добавляют патоку, питательный осадок и мочевину.
Все компоненты смешивают и выдерживают 3 часа. Затем к корму добавляют 2/3 заранее приготовленной мути в объеме 150 г, 1/3 оставляют для приготовления новой порции, время от времени перемешивают и корм готов к скармливанию через 2,5 г. -3 часа будет
Для приготовления дроджи в емкость (15) насыпают муку из белой пшеницы, заливают водой и выдерживают 1,5 часа. Затем из емкости (16) сливают предварительно приготовленные дрожжи и выдерживают 3 часа при периодическом перемешивании.
Ферментированный корм подается из резервуара (24) в дозатор жидкого корма через фекальный насос (25).3.9. Безопасность жизнедеятельности при использовании соломо-силосного измельчителя: При прессовании корма в ямы дробилки следует устанавливать
на расстоянии 1,5 м от краев ям. На напорной трубе установлен дефлектор, направленный в сторону силосной ямы. Шлифовальный барабан должен быть правильно сбалансирован, а лезвия должны быть закреплены болтами и контргайками.

						ЛИСТ.
					ТЕМА: "МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА"
ИЗМ.	СТР.	ДОК.№	ПОДПИС	ЧИСЛО		2

Запрещается использовать соломорезку для силоса без демонтированных приводных валов. Не допускается нахождение людей в ямах и траншеях при работе соломо-
силосорезки. Перед уплотнением и выравниванием силосной массы машину необходимо остановить.
Масса может быть передана в машину только после того, как дробильный барабан наберет необходимую скорость, а барабан конвейера будет проверен на наличие посторонних предметов. В вагонах с реверсивным устройством конвейер сначала задний
отодвигается в сторону, то есть при наличии в конвейере посторонних предметов они удаляются, а затем рабочий заменяется идущим. Перед запуском станка необходимо проверить, надежно ли закреплена открывающаяся часть стригального барабана