Металлургия саноатини ташкил этиш

Rux metallurgiyasi. Rux qadimdan ma’lum metallardan biri hisoblanadi. atarv qaynash harorati 419,5 va 906⁰S ni tashkil etadi. Rux – elektromanfiy metall hisoblanadi. U ata, nikel, kobalt, qo‘rg‘oshin, qalay va nodir metallarni eritmalardan siqib chiqaradi. Ruxning bu xususiyatidan metallurgiya amaliyotida eritmalardan bir qator metallarni sementatsiya usulida siqib chiqarish uchun foydalaniladi.

Hozirgi vaqtda rux ishlab chiqarilish va ishlatilishi bo‘yicha rangli metallar orasida alyuminiy va misdan keyingi uchinchi o‘rinni egallaydi.

Rux olishning asosiy manbalari ata-qo‘rg‘oshin-ruxli, ata-ruxli, qo‘rg‘oshin-ruxli rudalar hisoblanadi. Sulfidli rudalarda rux odatda sfalerit ZnS ko‘rinishida uchraydi. Ma’lum miqdorda rux qo‘rg‘oshin olinadigan rudalardan ham olinadi deb hisoblash mumkin. Oksidlangan rux tarkibli rudalar tarkibida ruxning smitsonit ZnCO₃, sinkit ZnO, kalamin 2ZnO• SiO₂• H₂O kabi minerallari uchraydi.

Sulfidli polimetall rudalarda rux miqdori 1-3 %ni tashkil etadi. Bu rudalar murakkab tarkibga ega. Flotatsiya usulida olingan boyitmalar tarkibida 60% gacha Zn bo‘ladi. Rux boyitmasini qayta ishlash ikki xil usul bilan amalga oshiriladi: pirometallurgik (distillyasiyali) va gidrometallurgik.

Pirometallurgik usul asosida rux oksidini 1000-1100⁰S haroratda qaytarish jarayoni yotadi, chunki bunday haroratda bug‘simon holatda uni ajralishi va bug‘ ko‘rinishida haydalishini ta’minlanadi:
dZnO + C ↔ Zn_par + CO; ZnO + CO ↔ Zn_par + CO₂
Keyinchalik rux bug‘lari kondensatsiyalanadi.

Pirometallurgik usul bilan olinadigan rux tarkibida haydaladigan yoki chiqarib yuborilayotgan gaz tarkibidagi chang orqali ko‘pgina metall qo‘shimchalar bo‘ladi. SHuning uchun distillyasiyalangan rux albatta tozalanadi.

Rux ishlab chiqarishda distillyasiya jarayonlaridan foydalanishning chegaralanganligi va ulardan keyinchalik foydalanishning istiqboli yo‘qligi sababli hozirgi vaqtda bu usuldan foydalanish chegaralangan.

Hozirgi vaqtda ko‘pgina rux zavodlarida gidrometallurgik jarayonlar keng qo‘llanilmoqda. Ular qo‘yidagi afzalliklarga ega:

1) rux va unga yo‘ldosh elementlarni ajratib olishning yuqoriligi;

2) xom ashyodan kompleks foylanishning yuqoriligi;

3) ruxning sifati yuqori bo‘lishi;

4) ko‘p mehnat talab qiladigan jarayonlarni mexanizatsiyalanishi.

Bu usul bilan rux dastlab kuydirilgan boyitmadan sulfat kislota bilan eritib olinadi. Rux kuyindisini sulfat kislotada eritganda rux, rux sulfati ko‘rinishida eritma tarkibiga qo‘yidagi reaksiya bo‘yicha o‘tadi:
ZnO + H₂SO₄ = ZnSO₄ + H₂O
Rux kuyindisini eritishda eritma tarkibiga kuyindi tarkibidagi qo‘shimchalar ham qisman o‘tadi. Elektrolitik usul bilan cho‘ktirib olingan rux sifati eritmaning tozaligiga bog‘liq: elektrolizga qancha toza eritma kelsa, shuncha toza rux olinadi. SHuning uchun elektrolizdan oldin eritma qo‘shimchalardan tozalanadi. Elektroliz vaqtida rux atar cho‘ktiriladi, ata keyingi kuydirish jarayoni mahsulotlarini eritish uchun zarur bo‘lgan sulfat kislota tozalanadi va kislorod ajralib chiqadi. Katodli rux cho‘kmasi qayta eritiladi. Eritishdan so‘ng olinadigan kek, uning tarkibidan rux va boshqa qimmatli komponentlarni ajratib olish uchun qo‘shimcha qayta ishlanadi.