Методические указания к расчетно-графической работе по дисциплине «Технология комбикормов»

n  ^520,8  6,76  7
^с ₇₇
силосов для отрубей;

2. 
   для зернового сырья (горох, кукуруза, пшеница):
   

n  ¹⁴⁸⁸  9,18  10
^с 162
силосов на каждый вид зернового сырья;

3. 
   для жмыхов:
   

n  ⁸⁶⁸  6,11  7
^с 142
силосов для жмыха подсолнечного;

n  ^694,4  4,89  5 силосов для жмыха льняного;
^с 142

4. 
   для кормовых продуктов (обрат, дрожжи):
   

n  ⁷⁴⁴  5,85  6
^с 127
силосов на каждый вид сырья;

5. 
   для готовой продукции (гранулированный комбикорм):
   

n  ³¹⁰⁰  19,1  20
^с 162
силосов.

Кроме хранения в силосах на комбикормовых заводах предусматривается на- польное хранение затаренных компонентов, например, соли, мела, мясокостной му- ки, дрожжей, премиксов и др. Потребная площадь склада F_с (м²) определяется по формуле:

F  ^Кс
vh
, (6)

где K_с – количество сырья, подлежащего хранению, т;

• 
  объемная масса сырья, т/м³;
  
• 
  коэффициент использования площади склада (0,65-0,8); h – высота слоя сырья, м.
  

Коэффициент 0,8 учитывает нагрузку на 1 м² площади и использование пло-
щади для погрузчиков и проходов между штабелями. Это объясняется тем, что раз- личные виды сырья должны храниться раздельно, и необходимо иметь 10-15 % опе- ративной площади для проездов при использовании погрузочно-разгрузочных меха- низмов и проходов между штабелями. Запас сырья на проектируемых предприятиях следует предусмотреть не менее чем на 28 суток работы завода или цеха. При про- ектировании установок для ввода жидких компонентов необходимо предусмотреть вместимость для мелассы на шестимесячную потребность, а для жира – на 8 суток.

Для хранения мясокостной, рыбной муки, соли, карбамида и карбамидного концентрата на комбикормовых заводах чаще всего используют контейнеры (рези- нокордовые или металлические).
Потребная площадь склада для хранения сырья в таре для каждого вида рас- считывается следующим образом:

1. 
   для травяной муки:
   

2. 
   для костной муки:
   

_{F } 446,4
0,18  2,5  0,8

 1240

м²;

3. 
   для мела:
   

_{F } 178,56
1,0  2,5  0,8
_{F } 120,9

 89,3

 61,7
м²;
м²;

4. 
   для соли:
   

0,98  2,5  0,8
_{F } 72,54
1,25  2,5  0,8

 29,0

м².

2. 
   Расчет и подбор технологического оборудования
   

Для расчета производительности оборудования технологических линий необ- ходимо руководствоваться производительностью завода, максимальным количест- вом сырья, направляемым на данную технологическую линию (в процентах от су- точной производительности завода), коэффициентом использования оборудования и временем его работы. Для расчета производительности оборудования технологиче- ских линий принимается процентное содержание компонента в комбикорме (в % от суточной производительности завода).

Производительность оборудования технологических линий q (т/ч) определяет- ся по формуле:

_{q } Q  а