Министерство высщего и средне-специального образования республики узбекистан алмалыкский филиал

Водно-шламовая схема содержит данные о количестве воды (процент влажности, процент твердого и др.) в продуктах обогащения.
Схема цепи аппаратов — графическое изображение движения руды и продуктов обогащения с условным изображением аппаратов, напоминающих их внешний вид (рис. 1.2). В процессе обогащения полезных ископаемых получают следующие продукты: концентрат (один или несколько), отвальные хвосты (пустая порода), а также промежуточные продукты (промпродукты).


Рис. 1.2. Схема цепи аппаратов.
В технологических расчетах принимают следующие показатели обогащения: выход продукта; содержание или массовая доля расчетного компонента в продукте; извлечение расчетного компонента в продукт; степень концентрации, эффективность обогащения, степень сокращения и др.
Расчетные компоненты могут быть представлены ценными металлами или их окислами, минералами и засоряющими примесями различного характера.
Выход продукта — отношение массы продукта к массе перерабатываемого исходного материала (процент, доля единицы).
Содержание (массовая доля) расчетного компонента — отношение массы компонента в продукте к массе продукта (процент, доля единицы, г/т).
Извлечение расчетного компонента в продукт — отношение массы компонента в продукте к массе того же компонента в исходном сырье (процент, доля единицы).
Все технологические показатели обогащения полезных ископаемых взаимосвязаны:

При расчета выхода и извлечение продуктов обогащения и количества ценного компонента в исходном сырье используются следующие обозначения:

Q, C va T – количества исходная руда, концентрат и хвосты, т/ч или т/сут.
α, β va θ – содержание компонента в исходходном сырье, концентрат и хвосты, процент;
γ - выход продукта, процент или доля единицы;
ε – извлечение, процент или доля единицы.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2
ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О СХЕМАХ ОБОГАЩЕНИЯ
Технологические схемы обогащения и переработки руд. Для флотации руд с относительно тонким вкраплением калийных минералов (до 0,5–1 мм) применяют схемы мелкозернистой флотации.
Если в руде находится несколько полезных минералов, то их обычно флотируют по схеме прямой селективной флотации (например, при флотации сильвинито-карналлитовой руды вначале выделяется сильвинитовый, затем карналлитовый концентрат).
Мелкозернистый концентрат должен подвергаться грануляции.
Технологическая схема обогащения сильвинитовой руды Березниковского месторождения приведена на рис. 2.1. В связи с необходимостью промышленного освоения сильвинитовых руд, содержащих большое количество глинистых шламов, начали применять комбинированные схемы, в которых к флотационной схеме добавлены процессы растворения и кристаллизации. Им подвергаются хвосты грубой флотации, тонкие шламы и пыль, образующаяся при сушке концентрата.
Иногда на растворение поступают и мелкие фракции руды, содержащей большое количество глинистого материала, а также некоторые промпродукты. Применение комбинированных схем позволяет существенно (на 5–10%) повысить извлечение калия и уменьшить содержание мелких фракций в концентрате.
До извлечение калия в комбинированных схемах растворением и кристаллизацией основано на лучшей растворимости сильвина по сравнению с галитом в подогретой воде. При 80–110°С галит практически не растворяется и удаляется в отвал после обезвоживания и промывки. Хлористый калий выкристаллизовывается из насыщенных растворов в вакуум-кристаллизаторах, вследствие быстрого испарения воды температура щелока понижается, растворимость хлорида калия уменьшается и он выпадает в осадок. Крупность получаемых кристаллов при достаточном времени кристаллизации может достигать 3 мм.
Калийные руды Беларуси, представленные Старобинским месторождением, отличаются высоким содержанием нерастворимого осадка (до 12%), поэтому при их переработке предусматривают схемы с пятистадийным обесшламиливанием (рис. 2.2).