Moluch 106 c indd

193
Technical Sciences
“Young Scientist” .  #2 (106) .  January 2016
с контроллером. Предоставление текущей, а также заар-
хивированной информации выполняется на панели опера-
тора V04 фирмы «ТЕКОН». Все средства автоматизации 
размещаются на автоматизированном месте оператора 
(АРМ) в виде щита ШУК (шкаф управления котлом). Для 
сбора информации в микропроцессорную систему ис-
пользуются отечественные датчики со стандартными дис-
кретными и аналоговыми выходными сигналами. Датчики 
подобраны из соображений экономичности, точности 
и надежности, и размещаются на общем стативе для удоб-
ства эксплуатации. Местный контроль параметров газа, 
разрежения, воздуха и уровня ведется приборами, уста-
новленными на фронте котла.
Автоматизацию безопасности процессов паровых 
котлов типа ДЕ (ДЕ-4–14ГМ, ДЕ-10–24ГМ, ДЕ-6.5–
14ГМ, ДЕ-10–14ГМ, ДЕ-16–14ГМ, ДЕ-16–24ГМ, ДЕ-
25–14ГМ, ДЕ-25–24ГМ), которые предназначены для 
выработки насыщенного и перегретого пара, рекомен-
дуем построить на базе микропроцессорного устройства 
(контроллера) АГАВА 6432.
Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или 
жидком топливе в соответствии с руководством по экс-
плуатации на котел, федеральными нормами и правилами 
в области промышленной безопасности, техническими 
регламентами РФ и ТС в области безопасности, обеспе-
чивает: 1) автоматическую проверку герметичности га-
зовых клапанов, 2) автоматический розжиг горелки котла 
на газе, 3) полуавтоматический или ручной розжиг го-
релки на жидком топливе, 4) послеаварийную венти-
ляцию топки не менее 10 минут.
Защитное отключение горелки наступает при фик-
сации одного из событий: 1) повышении/понижении 
давления газа перед горелкой; 2) понижении давления 
жидкого топлива перед горелкой; 3) понижении дав-
ления воздуха перед горелкой; 4) понижении разря-
жения в топке; 5) повышении уровня в барабане котла 
выше верхнего аварийного; 6) понижении уровня в ба-
рабане котла ниже нижнего аварийного; 7) повышении 
давления пара в барабане котла; 8) погасании факела го-
релки или запальника; 9) отключении дымососа; 10) от-
ключении дутьевого вентилятора; 11) прекращения по-
дачи электроэнергии или исчезновения напряжения на 
устройствах дистанционного и автоматического управ-
ления и средствах измерения.
Кроме реализации всех обязательных защит авто-
матика, на базе микропроцессорного устройства (кон-
троллера) АГАВА 6432, выполняет: 1) автоматическое 
плавное регулирование мощности котла по давлению 
пара в барабане котла или давлению газа на котел; 2) 
автоматическое плавное регулирование соотношения 
топливо/воздух путем управления исполнительными ме-
ханизмом направляющего аппарата вентилятора или ча-
стотно-регулируемым приводом двигателя вентилятора; 
3) автоматическое плавное регулирование разрежения 
в топке котла путем управления исполнительными ме-
ханизмами направляющего аппарата дымососа или ча-
стотно-регулируемым приводом двигателя дымососа; 
4) автоматическое плавное регулирование уровня воды 
в барабане котла путем управления исполнительным 
механизмом регулирующего клапана на подаче воды 
в котел; 5) коррекцию таблицы соотношения топливо/
воздух по содержанию кислорода в отходящих газах или 
по температуре воздуха поступающего на горелку; 6) 
управление и защиту котла при работе на резервном 
жидком топливе.
Для регистрации событий и основных технологических 
параметров котла в контроллере реализован электронный 
регистратор.
Систему автоматизации водогрейного котла 
типа КВГМ, целесообразно строить на базе контроллера 
КР-300ИШ с «верхним уровнем» управления.
При этом, система автоматизации использует для ото-
бражения и управления персональный компьютер и SCA-
DA-систему TRACE MODE 5,0.
Рассмотрим основные элементы комплекта автома-
тики на базе контроллера КР-300ИШ, позволяющие эф-
фективно управлять котлом типа КВГМ. Ими являются:
1) щит программного управления ЩУК, в котором 
установлены:
− контроллер многофункциональный микропроцес-
сорный КР-300ИШ КГЖТ. 421457.001 в составе:
а) блок контроллера БК-Ш-1–1-ХХХ-20–1,5–1 
с клеммно-блочными соединителями КБС-72Ш;
б) блок БУСО-Ш-ХХХХ-0–1,5 с клеммно-блочными 
соединителями КБС-96Ш-1,5;
в) блоки питания контроллера БП-Ш-1–9 и БП-4М;
− измерители температуры и давления 2ТРМ1;
2) щит исполнительных устройств, в котором 
установлены:
− 
автоматические выключатели, коммутационная 
и защитная аппаратура;
− пускатели бесконтактные реверсивные ПБР-2М;
− блоки питания Карат-22, БП-10, БУС-30;
3) программное обеспечение «LEONA»;
4) программное обеспечение «TRACE MODE»;
5) преобразователи давления с электрическим вы-
ходом типа Метран-100, ТСМ-0193, ТСП-0193 и испол-
нительные механизмы типа МЭОФ-100/25–0,25у-99;
6) запально-защитное устройство ЗЗУ-4;
7) отборные устройства импульсов давления воз-
духа, разрежения в топке, давления воды, а также элек-
тромагнитные расходомеры для измерения расхода воды 
от котла.
Таким образом, используя современные системы ав-
томатизации при эксплуатации паровых котлов, мы кон-
тролируем все факторы технологического процесса. Это 
происходит через измерение основных параметров ра-
боты котлоагрегатов и своевременную сигнализацию 
о сбоях в котельной системе. Тем самым, мы обеспечи-
ваем долговечное и безаварийное функционирование ко-
тельных, а также повышаем безопасность технического 
персонала.

---