Национальная холдинговая компания «O´zbekneftgaz»

Таблица 7.1 Источники вредных выбросов в атмосферу

Источник	Номер оборудования	Координаты		Выбросы, т/год	Общий расход, м^3/сек	Дымовая труба/вентиляция			Выходная температура тем, °С	Концентрация/выход, кг/ч					Условия функционирования
		(х)	(y)			Высота, м	Внутренний диаметр, м	Скорость выброса, м/сек		NOx	CO	CnHm	SO2	H2S
Аппаратный двор УППБС	105	3100	5050	90,959285	0,004	2,0	0,500	0,02	16			2,880200		0,004100	Утечки
Аппаратный двор ДКС	106	2800	5200	90,959285	0,550	2,0	0,500	2,80	16			2,880200		0,004100	Утечки
ГПА Ц-6.3/56	107	2795	5195	1149,676416	45,594	10,0	1,300	34,35	350	1,822800	27,342000				Перекачка
	114	2790	5190	1149,676416	45,594	10,0	1,300	34,35	350	1,822800	27,342000				Перекачка
Емкость 50 м^3	125	3720	5470	0,000032	0,049	5,0	0,150	2,80	25		0,000001				Хранение
Емкость 25 м^3	126	2800	5200	0,000032		3,2	0,150	2,80	25						Хранение
	127	2805	5205	0,000032	0,049	3,2	0,150	2,80	25		0,000001				Хранение
Емкость 1 м^3	128	2810	5210	0,000032	0,014	0,8	0,080	2,80	25		0,000001				Хранение

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


8.1 Общие положения

8.1.1 К обслуживанию установки допускается лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по технике безопасности.

8.1.2 Установка должна быть полностью герметична во всем диапазоне расчетных давлений и температур.
8.1.3 Запрещается эксплуатация негерметичного, неисправного оборудования, без КИПиА.
8.1.4 Выполнение ремонтных работ разрешается только после надежного отключения оборудования от источников давления, полного слива жидкостей, сброса давления газов и продувки вначале инертным газом, а затем воздухом.
8.1.5 Эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с регламентом ведения технологического процесса и рабочими инструкциями по обслуживанию как установки в целом, так и отдельных ее аппаратов и узлов. Кроме того, при эксплуатации установки следует руководствоваться требованиями следующих документов:
- «Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности Республики Узбекистан»;

- «Правила пожарной безопасности в нефтегазодобывающей промышленности Республики Узбекистан»;

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
- «Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
- другие действующие нормативные документы в области техники безопасности и пожаровзрывобезопасности.


8.2 Меры безопасности

8.2.1 При эксплуатации аппаратуры установки должны выполнятся требования ГОСТ 12.2.003, требования документов, перечисленных в п.8.1.5 настоящего технологического регламента, других действующих нормативных документов.

8.2.2 По свойствам перерабатываемого газа рабочие среды относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией в рабочей зоне по углеводородам 300 мг/м³ (по ГОСТ 12.1.005). Физико-химические свойства компонентов, входящих в состав перерабатываемого газа, а также категория и группа взрывоопасности приведены в таблице 8.1.
8.2.3 Установка относится к 1 категории взрывоопасности. Установка размещается на открытой площадке. Все размещенное на ней оборудование предназначено для эксплуатации в пределах взрывоопасной зоны класса В-1Г по ПУЭ (6-е издание). Исполнение электрооборудования во взрывозащите 2Ехd IIA-ТЗ в соответствии с ГОСТ 12.2.020.
8.2.4 Корпуса аппаратов имеют заземляющее зажимы, выполненные по ГОСТ 21130.
Сопротивление между заземляющем зажимом с каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
После монтажа на месте эксплуатации аппаратура установки должна быть заземлена в соответствии с требованиями ПУЭ (величина сопротивления защитного заземления не должна превышать 4 Ом).
8.2.5 Аппаратура и коммуникации, расчетное давление которых меньше давления питающего источника, защищены соответствующей предохранительной арматурой (ПК).
8.2.6 Аппаратура установки снабжена защитными блокировками согласно проектам КИПиА установки (761-2357.000, 791-2445.000).
8.2.7 Уровень звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентный уровень звука не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1003.
8.2.8 Уровни виброскоростей в октавных полосах частот, измеренные на головке болтов, крепящих аппараты к фундаменту, не должны превышать значений, указанных в таблице 8.2.

Таблица 8.2

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	2	4	8	16	31,5	63
Уровни виброскорости, не более дб.	108	99	93	92	92	92

8.2.9 Температуры поверхностей аппаратов (тепловой изоляции) в местах, доступных для обслуживающего персонала, не должны превышать плюс 60 ⁰С и минус 26 ⁰С.

8.2.10 Органы управления установкой расположены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.064.
8.2.11 Органы управления должны быть снабжены надписями, указывающими объекты, к которым они относятся, и иметь сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
8.2.12 На рабочей площадке должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 («Осторожно! Газ», «Осторожно! Высокое давление», «Осторожно! Опасность взрыва»).
Таблица 8.1 Физико-химические свойства компонентов, входящих в состав перерабатываемого газа, а также категория и группа взрывоопасности

Класс опасности	Вещество и его химическая формула	Характеристика вещества	Температура, ^0С				Категория и группа взрывоопасных смесей	Пределы взрываемости в смеси с воздухом, % об.		ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м^3	Токсическое действие
			Кипения при 0,1 МПа, абс.	Самовоспламенения с воздухом	вспышки	воспламенения		нижний	верхний
	Азот, N2	Инертный, неагрессивный газ	Минус 196	-	-	-	-	-	-	-	При высоких концентрациях оказывает наркотическое действие
4	Метан СН4	Горючий, взрывоопасный, неагрессивный газ	Минус 161,5	645	-	-	IIA-T1	4,9	15,4	300	- / - / -
4	Этан С2Н6	- / - / -	Минус 83,6	510	-	-	IIA-T1	3,0	15,0	300	- / - / -
4	Пропан С3Н8	- / - / -	Минус 42	446	-	-	IIA-T1	2,3	9,5	300	- / - / -
4	Бутан С4Н10	- / - / -	Минус 0,5	430	-	-	IIA-T2	1,9	8,4	300	- / - / -
4	Пентан С5Н12	- / - / -	36	350	-	-	IIA-T3	1,4	78	300	- / - / -

8.2.13 Специфические требования безопасности

8.2.13.1 Основные мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения безопасности работы установки:
- технологический процесс ведется по непрерывной схеме;
- производственное оборудование расположено вне здания на наружной установке;
- в процессе изготовления аппаратура подвергается целому комплексу проверок. Применены материалы с повышенными требованиями к качеству;
- управление производством централизовано и автоматизировано;
- предусмотрена система ПАЗ (см. раздел 4.6.4);
- все сбросы от предохранительных клапанов собираются в специальный коллектор и направляются в факельную систему;
- для уменьшения вероятности срабатывания предохранительных клапанов повышены расчетные давления аппаратуры и коммуникаций;
- для сбора холодных жидкостей при остановке установки, а также холодных и теплых газовых продувов предусмотрена специальная дренажная емкость Е4 с выносным змеевиком. Для защиты факельной системы от попадания холодных газов на трубопроводе выхода газа из емкости Е4 установлен теплообменник Т11 – подогреватель факельных сбросов, в котором в качестве теплоносителя используется природный газ, отбираемый на входе в установку;
- для сбора теплых жидкостей при плановой и аварийной остановке установки предусмотрено аварийная емкость Е5, снабженная необходимыми защитными устройствами и приборами контроля;
- к оборудованию установки подведен инертный газ – азот, который используется для продувки аппаратов при остановках на ремонт и при пуске в работу (в связи с дефицитом азота продувка от воздуха перед пуском допускается рабочим газом);
- материалы для оборудования, трубопроводов и арматуры выбраны с учетом эксплуатации их в соответствующих условиях (высокие давления, низкие температуры);
- предусмотрены проезды для эвакуации людей и проезда пожарных машин (в соответствии с действующими нормами);
- на площадке отсутствуют приемки и углубления, в которых могли бы скапливаться тяжелые углеводороды.
8.2.13.2 Наиболее вероятные причины возникновения взрывов и пожаров:
- загазованность территории установки взрывоопасными парами и газами при утечке их через неплотности фланцевых соединений, сварных швов, сальниковых уплотнений, при коррозии аппаратуры с образованием сквозных отверстий, а также при разборке аппаратов и трубопроводов;
- нарушение технологического режима работы оборудования и мер безопасности, предусмотренных регламентом и инструкциями по обслуживанию;
- применение для производства ремонтных работ на действующем производстве инструмента, дающего искру при ударе;
- производство ремонтных работ на территории установки с применением открытого огня без строгого соблюдения условий безопасного проведения работ, указанных в плане проведения огневых работ, согласованном с отделом техники безопасности, газоспасательной службой и пожарной охраной и утвержденном главным инженером предприятия;
- неисправность технологического и электрооборудования, электроосвещения, а также средства защиты от статического электричества и грозозащиты;
- неполное удаление воздуха из систем и трубопроводов при включении их в работу и неполное удаление рабочих газов из систем при остановке и вскрытии оборудования.
8.2.13.3 Основные правила безопасной эксплуатации установки:
- строго соблюдать действующие инструкции и положения по технике безопасности и обслуживанию систем;
- работать только на исправном оборудовании;
- работать только с использованием системы ПАЗ;
- постоянно следить за герметичностью аппаратов, трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры;
- при обнаружении пропусков немедленно принимать меры по их ликвидации;
- при разливе жидких продуктов необходимо тщательно убрать их с помощью песка, который затем вынести в специально отведенные для этого места;
- все аппараты и трубопроводы, поставленные на ремонт, должны быть надежно отглушены от всех связанных с ними работающих трубопроводов и обезврежены согласно инструкции по подготовке аппарата к ремонту.
Запрещается производить какие-либо ремонтные работы, если аппарат находится под давлением, не освобожден от продукта и не продут инертным газом;
- весь обслуживающий персонал должен работать в спецодежде, предусмотренной нормами, и иметь на рабочем месте противогазы марки М – Фильтрующие или кислородно-изолирующие;
- не допускать в эксплуатацию оборудование, работающее под давлением, без предохранительных устройств или с неисправными предохранительными клапанами и КИП;
- содержать в порядке и исправности противопожарные средства и не загромождать проходы;
- при загорании газов пользоваться углекислотными огнетушителями или производить тушение кошмой, асбестовыми одеялами, сукном, покрывая ими пламя;
- при загорании легкогорючих жидкостей пользоваться густопенными или углекислотными огнетушителями. Вода, как средство тушения пожара, может быть применена во всех случаях, за исключением тушения загоревшихся газов, электромоторов и электропроводки (с. 38 ТИ);
- при загорании газа в аппарате или в трубопроводе подать в соответствующую точку азот, сбить пламя и следить за тем, чтобы давление в аппарате не понизилось ниже атмосферного, в противном случае проникший через неплотности в оборудовании воздух может привести к образованию взрывоопасной концентрации и взрыву;
- не допускать проведения на территории установки ремонтных работ с применением открытого огня без специального разрешения, утвержденного главным инженером предприятия и согласованного с пожарной охраной;
- следить за исправностью средств защиты от статического электричества и вторичных проявлений грозовых разрядов, периодически производить проверку величины сопротивления заземляющих устройств и не допускать эксплуатации оборудования с неисправной защитой от статического электричества;
- не производить продувку оборудования, заполненного углеводородными газами, воздухом. Продувку вести только азотом с молярным содержанием кислорода не более 0,5 %;
- не допускать нарушений норм технологического режима работы установки;
- при работе установки на всех сдувочных вентилях из трубопроводов горючих газов в атмосферу поставить заглушки;
- трубопроводы с меньшим расчетным давлением отсоединить от трубопроводов с более высоким давлением с помощью съемках катушек и заглушек;
- при длительной остановке надежно отсоединить концевые трубопроводы установки обтюраторами.