В таблице 5.1 приведены основные неполадки, которые могут возникнуть в ходе ведения технологического процесса, указаны основные причины и способы устранения этих неполадок.
Возможные неполадки
|
Причины возникновения неполадок
|
Способы устранения неполадок
|
1
|
2
|
3
|
Блок тонкой фильтрации
|
1. Изменение сопротивления работающей группы фильтров:
1) рост сопротивления (выше 0,5 кгс/см2)
2) падение сопротивления при повышенной запыленности газа (контроль по А1)
(ниже 0,05 кгс/см2)
|
Загрязнение фильтровальной поверхности ткани
Разрыв ткани
|
переключить фильтры и провести чистку согласно п.13.2 настоящей инструкции
переключить фильтры и провести ремонт согласно п.13.2 настоящей инструкции
|
Блок предварительного охлаждения
|
2. Высокая температура природного газа на выходе из аппарата С1 (выше минус 54 0С)
|
1) Высокое давление обратных потоков метановой фракции
2) Нарушение распределения прямых и обратных потоков между теплообменниками
|
Увеличить производительность дожимных компрессоров;
Проверить и откорректировать работу регулятора РТ1 и клапана КРТ1
|
Детандерный блок
|
3. Высокая температура природного газа на входе в аппарат С2 (выше минус 65 0С) при нормальной работе блока предварительного охлаждения
|
КПД детандера ниже проектного
|
Принять меры по отладке работы турбодетандерного агрегата согласно инструкции по его эксплуатации; при необходимости остановить ТДА3
|
4. Увеличение вибрации и шума турбодетандерного агрегата
|
Нарушение балансировки ротора из-за эрозии рабочих колес
|
Остановить ТДА3 проверить вибрацию и роторную часть
|
5. Самопроизвольная остановка турбодетандерного агрегата
|
1) Отключение электроэнергии
2) Понижение Р воздуха ниже 4 кгс/см2
3) Разрыв мембраны отсекателя FV-101
4) Понижение Р газа уплотнения
5) Понижение Р оборотной воды на маслосистеме ТДА3 ниже 3 кгс/см2
6) Падение уровня масла в маслобаке ТДА3
7) При аварийной остановке ДКС
|
Проверить отключение электроэнергии от шита ТП 4/0,6 кВт или уточнить у ПДС.
Поднять Р воздуха через ПДС до 5 кгс/см2
Заменить мембрану.
увеличить Р газа уплотнения открыв В109 из С-1
Поднять Р оборотной воды через ПДС до 4 кгс/см2
Долить масло в маслобак «Рондо» или «Мобил» до уровня 0,6 %
Пустить ГПА на ДКС через ПДС
|
Блок этановой колонны
|
6. Повышение перепада давления по колонне К1 (выше 0,75 кгс/см2)
|
1) Повышенная отпарка кубовой жидкости
2) Повышенная температура питания колонны
|
Уменьшить подачу пара в кипятильник Т6
Отрегулировать работу регулятора РТ1 и клапана КРТ1
|
7. Повышение давления в колонне (выше 30 кгс/см2)
|
Недостаточная производительность дожимных компрессоров
|
Привести производительность дожимных компрессоров в соответствие с потребностями установки
|
Блок колонны СПБТ
|
9. Повышение перепада давления по колонне К2 (выше 0,75 кгс/см2)
|
Повышенная отпарка кубовой жидкости
|
Уменьшить подачу пара в кипятильник Т8 колонны К2. Отрегулировать уровень газоконденсата в К2.
|
10. Повышение давления в колонне (выше 20,5 кгс/см2)
|
1) Повышенное (выше 2 %об.) содержание этана в питании колонны;
2) Высокая температура флегмы;
3) Неудовлетворительная работа клапана КРД2
|
Отрегулировать температуру в кубе колонны К1
Понизить температуру жидкости на выходе из дефлегматоров АВО1 включением вентиляторов
Отрегулировать клапан КРД2
|
11. Понижение температуры на контрольной тарелке
|
1) Низкая температура теплоносителя;
2) Недостаточный расход пара;
3) Выключение части поверхности кипятильника из теплообменника
|
Проверить параметры пара на входе в кипятильник Т8
Отрегулировать работу регулятора РР3 повысить уровень кубовой жидкости в колонне; проверить уровень конденсата в Е3 и работу клапана КРР3
|
