Национальный исследовательский

2.2. Характеристики низкотемпературного катализатора 
С целью обеспечения более высокой степени превращения и сни-
жения остаточного содержания моноксида углерода в газе в качестве 
контактов второй ступени конверсии СО в крупнотоннажных агрегатах 
синтеза аммиака используются низкотемпературные катализаторы се-
рии НТК, содержащие оксиды меди, цинка, алюминия и хрома. 
Характеристики катализатора НТК-4 приведены в табл. 3. 
Таблица 3 
Характеристики катализатора НТК-4 
Показатель 
Значение показателя 
Внешний вид 
таблетки цилиндрической
формы черного цвета 
Размер таблеток, мм 
Диаметр, 
высота 
5–6 
5–4 
Содержание, % мас.: 
CuO 
Cr
2
O
3
ZnO 
Al
2
O
3
51,0–57,0 
12,5–15,5 
9,5–12,5 
17,6–21,6 
Плотность насыпная, г/см
3
1,5–1,6 
Механическая прочность (разрушаю-
щее усилие на торец), МПа 
28 
Удельная площадь поверхности, м
2
/г 50–60 
Объем пор, % не менее
35–40 
 

---

24 
2.2.1. Исходное сырье 
Для приготовления контактной массы НТК используются сле-
дующие основные виды сырья: 
Хромовый ангидрид – Cr
2
O
3
. 
Оксид цинка – ZnO. 
Гидроксид алюминия – Al(OH)
3
. 
Гидроксокарбонат меди (малахит) – CuCO
3
·Cu(OH)
2
. 
Графит марки С1 или С2. 
2.2.2. Метод получения и технологическая схема производства 
Катализатор получают методом механического смешения исход-
ных компонентов по «мокрому» способу. 
Последовательность производственных стадий приготовления кон-
тактной массы НТК-4 можно представить следующим образом: 
 приготовление рабочих растворов и суспензий; 
 смешение исходных составляющих; 
 термообработка (сушка и прокаливание) катализаторной массы; 
 смешение прокаленной контактной массы с раствором бихрома-
та меди и графитом; 
 таблетирование контактной массы; 
 восстановление катализатора. 
Технологическая схема производства катализатора НТК-4 приведе-
на на рис. 4. 
Приготовление рабочих растворов и суспензий. В реактор (1) пред-
варительно заливается конденсат, и при включенной мешалке загружа-
ется оксид цинка. Водная суспензия оксида цинка перемешивается в те-
чение 22 ч, затем центробежным насосом (2) подается в мерник (3), из 
которого дозируется в реактор (4). 
Растворение хромового ангидрида производится в специальном ап-
парате (5). Полученный раствор хромовой кислоты насосом (6) перека-
чивается в реактор (7), где конденсатом доводиться до нужной концен-
трации, а затем перекачивается в мерник (8), откуда он дозируется в ре-
актор (9). В реакторе раствор подогревается до температуры 80–90 ºС. 
Смешение исходных составляющих. Вакуум-пневмотранспортом 
гидроксид алюминия подается в циклон-разгрузитель (10), из которого 
через емкость-бункер (11) питателем (12) загружается в бункер, уста-
новленный на платформенных весах (13). Здесь отвешивается опреде-
ленная порция Al(OH)
3
и подается в реактор (9). В нем масса перемеши-
вается в течение 2 ч и выгружается в реактор (4). 

---

25 
Рис
. 4. 
Технологическая
 схема
 производства
 катализатора
 НТК
-4 

---

26