Национальный исследовательский

6. ТЕХНОЛОГИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ОЧИСТКИ ХВОСТОВЫХ
ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА 
Загрязнение окружающей среды выбросами отходящих газов хи-
мических предприятий, в том числе и оксидами азота, наносит большой 
вред жизнедеятельности организма человека, растительному и живот-
ному миру. Загрязнение воздуха ухудшает качество товаров и продук-
тов. Из-за ускорения процессов коррозии металлов сокращаются сроки 
службы строений, агрегатов, конструкций и приборов. 
В настоящее время ведется интенсивная работа по защите окру-
жающей среды от загрязнений, за устранение выбросов вредных газов в 
атмосферу и слива отходов в водоемы и реки. С этой целью проводятся 
обширные исследования, которые направлены на обеспечение высоких 
санитарных требований к работе азотных предприятий. 
Оксиды азота относятся к умеренно опасным газам (3-й класс 
опасности). В соответствии с санитарными нормами предельно-
допустимое среднесуточное содержание оксидов азота в пересчете на 
NO
2
в атмосферном воздухе населенных мест не должно превы-
шать 0,085 мг/м
3
(0,005 % об.). Оксиды азота в значительных количест-
вах образуются, в основном, в производстве азотной кислоты – отходя-
щие нитрозные газы (0,1–0,35 % об.), в производстве аммиака – отхо-
дящие газы трубчатой конверсии (0,01–0,05 % об.) и т. д. 
Существует несколько способов снижения концентрации оксидов 
азота в рабочих зонах и приземном слое атмосферы. 
1. Использование высоких труб для выбросов отходящих нитро-
зных газов в верхние слои атмосферы. 
2. Применение для улавливания оксидов азота абсорбентов в виде 
растворов щелочей, аммиака, серной кислоты и т. д. 
3. Применение для концентрирования оксидов азота адсорбентов – 
силикагеля, активированного угля и других. 
4. Каталитическое восстановление оксидов азота в отходящих газах 
до азота. 
При первом способе абсолютное количество выбрасываемых газов 
остается неизменным, но они распределяются в большом объеме возду-
ха, и концентрация вредных веществ в единице объема снижается. Вы-
сота выхлопной трубы пропорциональна мощности производства и об-
ратно пропорциональна концентрации вредных газов у поверхности 
земли и скорости ветра. Для обеспечения разбавления оксидов азота от-
ходящих газов на современных заводах мощностью 700–1000 тонн 

---

62 
азотной кислоты в сутки необходимы выхлопные трубы высотой 100–
120 метров. Строительство таковых связано с определёнными трудно-
стями, но самое главное заключается в том, что очистка газа в данном 
случае не проводится, и все оксиды азота выбрасываются в атмосферу. 
Второй метод малоэффективен: обеспечивает снижение оксидов 
азота в отходящих газах до 0,05 % об., что существенно превышает до-
пустимые нормы. 
Третий метод интересен тем, что позволяет возвращать в производ-
ство сконцентрированные на адсорбентах оксиды азота, регенерировать 
адсорбенты. Вместе с тем аппаратурное оформление процесса громозд-
ко, требуется значительное охлаждение отходящих нитрозных газов, 
что предъявляет жесткие требования к условиям ведения процесса. 
В последние годы на заводах по производству азотной кислоты ис-
пользуется самый эффективный метод – каталитическое восстановление 
оксидов азота в отходящих газах до азота. Несмотря на то, что этот спо-
соб связан с довольно существенным повышением себестоимости про-
дукции, он широко применяется в производстве, так как обеспечивает 
наиболее полное обезвреживание отходящих газов, улучшает экологиче-
скую обстановку санитарных зон предприятий и промышленных рай-
онов. Условно по температурам восстановления процессы делят на высо-
котемпературные (более 500 °С) и низкотемпературные (менее 500 °С).