Nkmk ajning asosiy bo‘linmalari

Ta’mirlash davrlarini ratsionalizatsiya qilish orqali metal kesish dastgohlaring foydalanish samadorligini oshirish
Metall kesish dastgohlarining (MKD) funktsional diagnostikasi yondashuvidan foydalangan holda, taklif qilingan, [1], ish [2] sanoat korxonalarida metall kesish dastgohlarining (MKD) aniqligini ta'minlash usulini taklif qiladi, bu funktsional diagnostika va MKD holatini bashorat qilishni o'z ichiga oladi va muammolarni hal qiladi:
- MKD ishlashini ta'minlash;
- texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash xarajatlari va MKDning ishlash tarixining shaffofligini oshirish;
- ishonchlilikning kerakli darajasini oshirish yoki ta'minlash
- ta'mirlash ishchilarining samaradorligini oshirish;
- texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash logistika xarajatlarini optimallashtirish.
Biroq, MKDning aniqligini ta'minlashning ko'rib chiqilgan usuli bilan hal qilinadigan ishlab chiqarishning asosiy muammolaridan biri quyidagilardir:
- MKDdan foydalanish samaradorligini oshirish;
- samaradorlikni ta'minlash, ishlab chiqarish rejasini bajarish;
Mayak zavodida olib borilgan amaliy tadqiqotlar asosida 1967 yildan beri chiqarilgan MKDning ta'mirlash sikli jadvali (RC) qurilgan. (1-rasm).
Tasdiqlangan va ishlayotgan RC Yagona rejalashtirilgan profilaktika taʼminoti tizimining bir qismi boʻlgan MKD (ogʻirligi 10 tonnagacha, 1967 yildan beri ishlab chiqarilgan) uchun ishlab chiqilgan RCga mos keladi [3]. Shu bilan birga, tMP va operatsiya davomiyligi tE doimiydir. Bunday holda, birinchi va ikkinchi turdagi xatolar ehtimoli yuqori bo'lib, uning aniqlik manbasini ishlatmagan uskunalar ta'mirlanadi yoki rejadan tashqari ta'mirlash zarurati paydo bo'ladi.
MKDning aniqligini ta'minlash usuli bunday xatolar ehtimolini nolga kamaytiradi, chunki bu uskunani haqiqiy texnik holatiga ko'ra ta'mirlashga imkon beradi. Shu bilan birga, Mayak zavodida MKD uchun RCni ishlatishning har bir jarayoni MKD holatini diagnostika qilish va prognoz qilish jarayonini o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonlar dastgohning to'xtashini va ishlamay qolishini talab qilmaydi; ularni amalga oshirish uchun sarflangan vaqt faqat sinov qismini [4] ishlab chiqarishga (15 daqiqadan ko'p bo'lmagan), uning geometrik parametrlarini o'lchashga, diagnostika va MKD holatini avtomatik rejimda bashorat qilishga sarflanadi. Amalga oshirilgan jarayonlarning natijalari quyidagicha bo'lishi mumkin:
- MKD ishga yaroqli (aniqlik resursini tugatmagan) va n soat davomida shunday bo'lib qoladi: bu holda keyingi rejalashtirilgan ta'mirlash sanasini (erta yoki kechroq) kechiktirish yoki uni istisno qilish mumkin;
- MKD ishlamayapti (aniqlik manbasini tugatgan): bu holda rejadan tashqari ta'mirlash zarur yoki MKDni kamroq aniq mahsulotlar ishlab chiqaradigan liniyaga o'tkazish to'g'risida qaror qabul qilinadi.

3.1-rasm. MKDni ta'mirlash siklining jadvali
K, M, C - kapital, joriy, o'rta ta'mirlash, O – tekshirish;
E - ekspluatatsiya; tK - kapital ta'mirlashning davomiyligi, [soat];
tMR - kapital ta'mirlash davrining davomiyligi, [soat]; TRC - RCning davomiyligi, [soat];
Bundan tashqari, o‘tkazilgan diagnostika natijasida MKDni kapital, joriy, o‘rta ta’mirlash va tekshirishga sarflanadigan vaqt qisqaradi. Bu omillar ekspluatatsiya davomiyligining o'zgaruvchanligiga sabab bo'ladi: t'E > tE yoki t'E< tE.
Birinchi holda, korxona MKDning ishlab chiqarish rejasining samaradorligi va bajarilishi ta'minlanadi, ikkinchi holatda korxonada asbob-uskunalardan foydalanish samaradorligi oshiriladi. Ammo har qanday holatda, nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqarish ehtimoli kamayadi, bu ishlab chiqarish nuqsonlari (shu jumladan da'volar) bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirishga olib keladi.