Nkmk ajning asosiy bo‘linmalari

Metall kesish dastgohlarini ishonchliligini oshirish
Uskunaning ishonchliligini ta'minlash muammosi murakkab. Dastgoh asboblarini yaratish bosqichlarining har biri va ularning ishlash shartlari ushbu muammoni hal qilishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Dastgoh asboblarining ishonchliligi loyihalash jarayonida qo'yiladi, ishlab chiqarish jarayonida ta'minlanadi va foydalanish jarayonida amalga oshiriladi.
Zamonaviy metall kesish dastgohlari murakkab elektro-, elektron-, gidro-, pnevmo-mexanik tizim bo'lib, ularning ishonchliligi ishlash printsipida farq qiluvchi ko'plab elementlar va mexanizmlar bilan belgilanadi. Va shunga qaramay, har qanday dastgohning ishonchliligining asosiy parametri - ishlov berish sifatining qat'iy tartibga solinadigan ko'rsatkichlarini ta'minlash - asosiy yukni dastgohning mexanik qismi ko'taradi.
Dastgoh asboblarini loyihalashning ajralmas talabi yuqori qat'iylikni ta'minlashdir, unga ishlov berishning aniqligi va unumdorligi bog'liq. Dastgohning yuqori statik qattiqligi - bu yuqori sifatli ishlov berish uchun zaruriy, ammo yetarli shart emas. Buning uchun dastgohning yuqori dinamik xususiyatlarini ta'minlash kerak.
Dastgoh asboblarida, yuk ostida bo'sh ishlaganda, majburiy tebranishlar va o'z-o'zidan tebranishlar paydo bo'ladi. O'rnatish harakatlarida (ishqalanishli o'z-o'zidan tebranishlar) va kesish paytida o'z-o'zidan tebranishlar ishlov beriladigan sirtning joylashishni aniqlash aniqligiga,to'lqinliligiga salbiy ta'sir qiladi va ma'lum darajadan yuqori texnologik tizimning barqarorligini yo'qotish o'z-o'zidan tebranishlar darajasida ishlov berish jarayonida odatda mumkin emas. Shuning uchun, o'rnatish harakatlari va kesish jarayoni barqaror bo'lib qoladigan sharoitlarni aniqlash amaliy qiziqish uyg'otadi. Dastgoh ishining buzilishi ko'p hollarda eng muhim qismlarning talabga javob bermasligidan kelib chiqadi. Yemirilishga chidamlilikni oshirishning an'anaviy usullari ishqalanish agregatlarini moylashning optimal turi va rejimini tanlash, ularni atrof-muhitdan himoya qilishdir.
Hozirgi vaqtda dastgohlar sanoatida mehnatni tejovchi texnologiya rejimida uzoq vaqt (qoida tariqasida, kamida bir smenada) ishlashi mumkin bo'lgan CNC dastgohlarini kompleks avtomatlashtirish tendentsiyasi kuzatildi. Shu bilan birga, kesish shartlari kuchaytiriladi, bu esa metallni olib tashlash tezligining keskin oshishiga olib keladi. Bunday sharoitda ishlov berish zonasidan metall qirrindilarni samarali olib tashlash muammosini hal qilish uskunaning ishonchliligini ta'minlashning hal qiluvchi omiliga aylanadi. Ishlab chiqarilgan dastgohlarning ishonchliligini ta'minlash uchun texnologik jarayon dastgohlarning asosiy qismlari va mexanizmlari uchun barcha texnik talablarning qat'iy bajarilishini ta'minlashi kerak.
Dastgoh asboblarining ishlash ishonchliligi muammosini faqat texnik diagnostika tizimi (STD) bilan hal qilish mumkin. STD yaratishda quyidagi asosiy maqsadlarga erishiladi:
- cheklangan miqdordagi xizmat ko'rsatuvchi xodimlar bilan texnologik jihozlardan kechayu kunduz ko'p smenali foydalanish, ya'ni mehnatni tejash texnologiyasini tashkil etish; bu holda, istisnosiz, buning uchun texnik xodimlar tomonidan amalga oshiriladigan barcha operatsiyalar avtomatlashtirilgan bo'lishi kerak;
- nuqsonli qismlarning foizini istisno qilish yoki kamaytirish; bunga ishlov beriladigan qismlarni operatsiyadan oldingi nazorat qilish orqali erishiladi, uning natijalari ishlov berishning texnologik rejimini boshqarish tizimini tanlashda boshlang'ich asosdir, shuningdek ishlov beriladigan qismlarning sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab parametrlarni operatsiyadan keyingi nazorat qilish va nihoyat, operatsiyadan keyingi o'lchamlarni nazorat qilish, ishlov berilgan qismlarning mikro va makrogeometriyasi; va operatsiyadan keyingi nazorat texnologik ishlov berish rejimini tuzatish uchun asos bo'lib xizmat qiladi;
— dastgohdagi nosozliklar tufayli ishlamay qolish vaqtini qisqartirish; ushbu muammoni hal qilish uchun dastgohning elektr avtomatizatsiyasining standart elementlaridan (bosim va oqim datchiklari, chegara kalitlari va boshqalar), shuningdek uning maxsus datchiklari (masalan, eskirish, harorat, tebranish darajasi va boshqalar) signallari beriladi, dastgoh o'z vaqtida to'xtatish, bu haqda signal berish va to'xtashga sabab bo'lgan nuqsonning joyini aniqlash uchun mo'ljallangan qurilma.
Dastgoh asboblarini faol boshqarish, moslashuvchi boshqarish va diagnostika tizimlari bilan jihozlash orqali ishlash jarayonida ularning ishonchliligini sezilarli darajada oshirish mumkin. Bundan tashqari, optoelektronikaga asoslangan kontaktsiz sensorli faol boshqaruv tizimlari eng istiqbolli hisoblanadi, chunki ular qayta ishlash jarayonini to'xtatmasdan o'lchovlarni amalga oshirishga imkon beradi. Diagnostika tizimlarida profilaktika funktsiyalari ta'minlanishi kerak. Moslashuvchan boshqaruv tizimlari ishlov berish rejimlarini optimallashtiradi.