Оао «Алмалыкский гмк» Известковой завод

Режимные параметры обжига известняка в вертикальной шахтной печи
Таблица 5

№ п/п	Наименование операции и технологических параметров	показатели
		Ед. изм.	колебания
			от	до
	Производительность по известняку	t/h		4
	Температура материала в печи на входе в зону обжига	^0С	700	950
	Температура материала (ПКОДН) в печи на выходе из зоны обжига	^0С	1150	1250
	Температура в зоне центральной горелки	^0С		300
	Температура рециркуляционных газов	^0С	250	350
	Расход природного газа на периферийные горелки	nm^3/h	897	997
	Расход природного газа в зоне охлаждения на центральную горелку	nm^3/h	700	800
	Часовой расход воздуха на горение природного газа	nm^3/h	1700	1800
	Расход циркуляционных газов перед подачей в зону центральной горелки	m^3/h		3600
	Температура циркуляционного газа		100	150
	Разрежение в печи на выходе из зоны регенеративного охлаждения	kPa	-0,65	-0,75
	Температура материала (ПКОДН) на выходе из зоны регенеративного охлаждения	^0С	80	150
	Расход воздуха в зоне регенеративного охлаждения	m^3/h	7600	7800
	Активность ПКОДН: 1-сорт 2-сорт 3-сорт	% % %	70 60 55
	Содержания не погасившихся зёрен: 1-сорт 2-сорт 3-сорт	% % %	8 11 14
	Температура газов на выходе из печи	^0С		250
	Разрежение газов на выходе из печи	kPa	-3,8	-4,2
	Содержание кислорода в отходящих газах	%, об.	2,3	2,7
	Содержание пыли в газах после очистки	g/m^3	1	1,3

Влияние режимных параметров процесса обжига и минеральных примесей в сырье на производительность печи и качество ПКОДН.
Производительность печи и качество извести определяются режимными параметрами процесса обжига. Процесс обжига регулируют изменяя температуру и расположение факела в зоне обжига, частоту вращения печи, количество известняка, загружаемого в печь.
Важнейшим параметром является температура обжига, которая зависит от расхода вводимого в печь топлива и условия его сжигания на 1 т ПКОДН, выпускаемой печью. Низкая температура обжига, как и превышение предельной температуры, нарушает технологический режим работы печи и сопровождается выпуском некачественного материала.
Регулированием частоты вращения печи изменяют время пребывания в ней материала и производительность печи. Увеличение частоты вращения печи способствует интенсификации теплообмена между газовым потоком и известняком.
Количество загружаемого в печь сырья изменяется в случае изменении зернового и
химического состава сырья.
Примесь кремнезёма (SiО₂) в сырье приводит к образованию тугоплавкого соединения, которое снижает температуру и скорость гашения ПКОДН, а также уменьшает в ней активную СаО. Сырье, содержащее более 3% примести SiО₂ подвергают среднему обжигу при температуре 1250-1350 °С
Примеси оксидов железа (Fe₂О₃ ) и алюминия (Al₂O₃) в сырье сопровождаются образованием соединений с низкой вязкостью, связывающих активную ПКОДН в новые медленногасящиеся минералы, способствуют пережогу ПКОДН. Сырье, содержащее более 2% примесей Fе₂О₃ и Al₂O₃ подвергают мягкому обжигу при температуре 1150 – 1250°С.

6. 
   ВОЗМОЖНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РЕЖИМА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
   

			Таблица 6
№ п/п	Характер отклонения	Возможные причины	Способы устранения
Добыча карбонатных руд
1	В составе карбонатных руд имеются вмещающие породы	При взрыве блока карбонатных руд. При контакте с вмещающей породой, максимальное разнонаправленное разубоживание	Определение границ вмещающей породы и вывоз её как вскрышная порода
Дробление карбонатных руд
1	Изменение фракционного состава карбонатных пород	Увеличение щели дробилок СМД-111	Регулирование разгрузочной щели дробилки СМД-111
2	Изменение фракционного состава карбонатных пород	Увеличение щели КСД-1200	Регулирование разгрузочной щели дробилки КСД-1200
3	Изменение фракционного состава карбонатных пород	Износ коалированных сеток грохота ГР-171	Замена сетки на грохотах ГР-171
Обжиг известняка во вращающейся печи
1	Понижение температуры материала в зоне обжига	Образование недостаточно обожжённого материала	Временное смещение зоны максимальной температуры к разгрузочному концу печи, увеличением подачи топлива и воздуха
2	Превышение температуры отходящих газов установленных норм	Высокая температура обжига и смещение её в сторону загрузочного конца печи, недостаточная загрузка печи сырьём или чрезмерно длинный факел. Повышения температуры ПГПУ	Снижение температуры отходящих газов убавлением подачи в печь топлива, снижением разрежение в печи, увеличением подачи в печь сырья, увеличением подачи в газовую горелку первичного воздуха
3	Увеличение разряжение в горячей головки печи	Резкое уменьшение количества поступающего из рекуператора (холодильника) в печь вторичного воздуха	Необходимо проверить работу рекуператора (холодильника) печи и устранить увеличение толщины слоя извести в нем
4	Уменьшение разряжения в горячей головки печи	Нарушение герметизации между корпусом печи и головкой	Проверить состояние лабиринтного уплотнения между корпусом и головкой печи, восстановить герметичность печи
5	Образование сваров материала	Подачи в печь сырья с повышенным содержанием глинистых примесей, повышение температуры в зоне обжига	Необходимо перевести печь на малые обороты, снизив подачу топлива и воздуха
Обжиг известняка в шахтной печи
1	Снижение температуры в зоне обжига	снижение расхода природного газа; изменение соотношение газ-воздух в зоне обжига; увеличение разряжения в печи	регулирование подачи природного газа и воздуха в печь. регулирование разряжения заслонкой на дымососе
2	Повышение температуры отходящих газов	недозагрузка печи известняком; изменение расхода природного газа	повышение загрузки известняка в печь регулирование подачи природного газа на горелки
3	Резкое повышение температуры выгружаемой ПКОДН и снижение температуры отходящих газов	1. смещение зоны обжига вниз	увеличить количество вводимого в горелку рециркуляционного газа; увеличить подачу воздуха в зону охлаждения
4	Зависание материала	развитие высоких температур (1200-1300 ^0С) в районе входа рециркуляционного газа в шахту, с оплавлением содержащихся в известняке примесей (в результате куски извести слипаются и материал зависает в окне «гляделок»)	выключить подачу газа в печь и после охлаждения материала (в течении 2 – 3 ч) приступить к разрушению зависаний

7.