Обложка и титульный лист текст научн док., 0

г де — число часов работы оборудования в сутки.

253∙16=4048 час

Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле

где n — число смен;
—время, не используемое вследствие ремонта оборудования, в % к
Время на плановые осмотры и все виды ремонта оборудования составляет 2—8% от и зависит от количества смен и вида производственного оборудования.
_{ }


2.2 Разработка технологического графика ремонта дизеля 1А-9ДГ
и его узлов

Основой организации производства на заводе является график ремонта дизель-генератора, показанный на листе 1 (см. Приложение).

2.3 Расчет оборудования и разработка цеховых спецификаций оборудования
Спецификация оборудования дизельного цеха представлена в таблице 2.1.
Потребное количество большинства типов оборудования из-за незначительной его загрузки принимается без расчета (на основании спецификаций, рассчитанных на ремонт 400—600 секций тепловозов в год).
Часть оборудования, имеющая значительную загрузку рассчитана по форме таблицы 2.2. После этого все принятое оборудование вносится в цеховую спецификацию (таблица 2.1).
Расчет количества потребного оборудования ведется по формуле

где А_Р— расчетное количество оборудования;

F— загрузка оборудования на единицу ремонта;
N— годовая программа заводского ремонта изделия;
годовой фонд времени работы
Принятое количество оборудования при дробном округляется до целого числа.
Таблица 2.1 Спецификация основного оборудования дизельного цеха

№№ п/п	Наименование оборудования	Модуль, марка, тип, проект	Краткая характеристика	колич.	Мощ. единицы оборуд. кВт	габарит, м
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 4 5	Участок разборки дизеля и мойки деталей и узлов Подставка для разборки дизель-генератора с приспособлением для механизированного поворота коленвала с площадками Стенд-кантователь для разборки дизеля с площадками Пресс для распрессовки деталей Тележка для транспортировки дизель-генератора Стеллаж для мелких деталей Верстак слесарный (на 2 тисков) Моечная машина для мойки блоков и других деталей Ванны для расконсервации деталей Приспособление для подъема дизель-генератора Подставка для главного генератора Подставка для блока дизеля Стеллаж для шатунов с поршнями Стеллаж для коленчатых валов Стеллаж для кулачковых валов Кран консольный с тельфером Кран мостовой электрический Участок дефектировки Установка для дефектоскопии коленвалов Плита контрольная Стол для осмотра и дефектировки деталей Стеллаж для деталей Стол для инспектора описи ремонта Отделение ремонта блоков, поддизельной рамы и плиты насосов Приспобление для оптической проверки блоков Разметочная плита Стенд-кантователь блока Стенд для ремонта блоков Установка для наплавки блока Приспособление для транспортировки блоков Стол для сборки крыши блока Стенд-кантователь для ремонта и сварки рамы Подставка для ремонта рам Подставка для блока Подставка для коллекторов и крышек Горизонтально-расточный станок для расточки постелей блока То же, для мест под гильзы Продольно-строгальный станок Радиально-сверлильный станок Кран мостовой