Оценка экономической эффективности создания химического производства

Содержание

Введение 5
1. Организация производства 7
1.1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 8
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 12
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 12
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 17
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 22
3. Расчет численности персонала 23
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 23
3.2 Расчет численности производственных рабочих 26
3.3 Расчет численности служащих 28
3.4 Расчет производительности труда 29
4.Расчет фонда заработной платы персонала 30
4.1Расчет фонда заработной платы рабочих 30
4.2Расчет фонда заработной платы служащих 35
4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 37
5.Расчет проектной себестоимости продукции 38
5.1 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 43
Выводы по работе 48
ЛИТЕРАТУРА 49

Введение

Азотная промышленность имеет широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьем является аммиак, исходными элементами для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом – большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак, раньше размещались в районах угольных месторождений или у источников дешевой электроэнергии. настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ (технология получения аммиака из природного газа широко внедряется). Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешевой энергии. Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности.

Построены крупные азотно-туковые предприятия в важнейших угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области. На основе коксового газа построены азотно-туковые предприятия в Кузбассе (Кемеровский химический комбинат), и на Урале. В комбинировании с черной металлургией центрами производства азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Лопаритовый концентрат является сложным комплексным сырьем, содержащим оксиды большого количества химических элементов. Используемый для переработки концентрат марки КЛ-1 содержит по меньшей мере 95% лопарита и более. В соответствии с действующими техническими условиями лопарит содержит, вес %:

• 
  оксид тантала (Ta2O5) - 0,57,
  
• 
  оксид ниобия (Nb2O5) - 8,14,
  
• 
  оксид титана (TiO2) - 38,1,
  
• 
  лантана, церия, празеодима и неодима - 32,
  
• 
  оксид кальция - 4,2-5,7,
  
• 
  оксид тория - 0,54
  
• 
  в незначительных количествах стронций, железо, кремний, алюминий, калий и фосфор.
  

Из лопаритового концентрата извлекают наиболее ценные элементы: тантал, ниобий, титан и редкоземельные металлы.
Лопаритовый концентрат используется для производства тантала, ниобия и редкоземельных металлов, а также титана, стронция, тория.
Тантал - электроника, химическое оборудование, оптика, квантовые генераторы, акустика, хирургия.
Ниобий - легированные стали, сверхжаропрочные сплавы, электроника, химическое оборудование, оптика, сверхпроводники, атомная промышленность.
Цель работы состоит в оценке эффективности создания производства по производству лопаритового концентрата азотной кислоты.
Задачи работы:

1. 
   описать процессы организации производства;
   
2. 
   произвести расчет капиталовложений;
   
3. 
   произвести расчет трудовых ресурсов и их показателей использования;
   
4. 
   провести расчет себестоимости и цены;
   
5. 
   сделать выводы.
   

Объектом работы выступает проектируемый цех, а предметом организация производства.