Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

% 
45 
55 
7. 
Содержание в шлаке: 
 
медь (Cu) 
% 
до 0,70 
диоксид кремния(SiO
2
) 
% 
28 
32 
магнетит(Fe
3
O
4
) 
% 
до 6 
№ 
п/п 
Параметр 
Ед. 
изм. 
Значение 
от 
от 
(Fe((FeO) 
% 
35-35 
46-51 
8. 
Количество фурм в работе, включая фурмы КВС/СН
4 
шт 
16 
22 
9. 
Количество фурм КВС/СН
4
 
шт 
до 4 
10. 
Расход природного газа на фурмы 
m
3
/h 
до 6000 
11. 
Расход газа на одну фурму 
m
3
/h 
80 
150 
12. 
Содержание кислорода в КВС-1 
% 
80 
82 
13. 
Расход кислорода на КВС-1 
m
3
/h 
14800 
15400 
14. 
Расход КВС-1 
m
3
/h 
16000 
18000 
15. 
Расход кислорода для дожига 
m
3
/h 
1000 
2200 
16. 
Общий расход кислорода на ПВ 
m
3
/h 
15000 
17600 
17. 
Давление дутья на фурмах 
kgf/cm
2 
0.8 
0.9 
18. 
 
Содержание кислорода в техническом кислороде 
% 
до 96 
19. 
Удельный расход кислорода на 1 тонну шихты 
m
3
/t 
175 
210 
20. 
Уровень штейна в печи 
mm 
550 
680 
21. 
Выдача богатой массы в смену 
t 
4 
16 
22. 
Разряжение: в аптейке 
Mbar 
-0.2 
-0.4 
на выходе из котла 
Mbar 
-0,5 
-0,8 
23. 
Δt между сливной и напорной водой внутреннего контура 
°С 
4,2 
5,0 
24. 
Тепловой поток в системе водоохлаждения 
Gcal/h 
5 
6.5 
25. 
Температура газа на входе а котел 
°С 
1100 
1150 
26. 
Температура газа на выходе из котла 
°С 
до 450 
27. 
Расход воды на охлаждение газов перед СЭФ 
m
3
/h 
до 1,5 
28. 
Температура газа перед СЭФ 
°С 
до 400 
29. 
Объём отходящих газов после СЭФ 
m
3
/h 
36000 
50000 
30. 
Содержание SiO
2
 
в газах перед дымососом 
% 
28 
31 
31. 
Температура шлака в сифоне 
°С 
1240 
1260 
32. 
Температура штейна на желобе 
°С 
1140 
1180 
33. 
Объём воды внутреннего контура на циркуляции для 
охлаждения кессонов 
m
3
/h 
1000 
1200 
34. 
Давление воды на внутреннем контуре 
kg/cm
2 
до 6,5 
35. 
Загрузка шихтовых материалов: 
 
 
 
 
шихта МОФ 
t/h 
50 
60 
 
шихта с наружных отсеков (пирог) 
t/h 
5 
15 
 
кварцевый флюс 
t/h 
0 
5 
 
известняк 
t/h 
0 
5 
 
кокс 
t/h 
0 
3 
36. 
Кислород: 
 
 
 
 
на продувочные фурмы 
m
3
/h 
14000 
16000 
 
на фурмы в камере дожига 
m
3
/h 
1000 
2000 
 
на фурмы в аптейке 
m
3
/h 
250 
1000 

---

 
на шлаковый сифон 
m
3
/h 
100 
150 
 
на штейновый сифон 
m
3
/h 
100 
150 
 
 
 
От 
От 
37. 
Воздух: 
 
 
 
 
на продувочные фурмы 
m
3
/h 
2000 
4000 
 
на фурмы в камере дожига 
m
3
/h 
0 
1000 
 
на шлаковый желоб 
m
3
/h 
400 
800 
 
на штейновый желоб 
m
3
/h 
400 
800 
 
на шлаковый миксер 
m
3
/h 
1000 
1400 
 
на штейновый миксер 
m
3
/h 
1000 
1400 
38. 
Природный газ: 
m
3
/h 
 
 
 
на продувочные фурмы 
m
3
/h 
300 
1200 
 
на фурмы в аптейке 
m
3
/h 
0 
400 
 
на фурмы в камере дожига 
m
3
/h 
0 
300 
 
на шлаковый сифон 
m
3
/h 
50 
80 
 
на штейновый сифон 
m
3
/h 
50 
70 
 
на шлаковый желоб 
m
3
/h 
60 
80 
 
на штейновый желоб 
m
3
/h 
50 
70 
 
на шлаковый миксер 
m
3
/h 
100 
150 
 
на штейновый миксер 
m
3
/h 
100 
140 
39. 
Количество фурм в работе 
Шт. 
19 
24 
40. 
Давление на фурмах 
bar 
0,85 
1,1 
41. 
Тепловой поток: 
 
 
 
 
1-
й ряд 
kw/ m
2
 
50 
70 
 
 
 
Значение 
от 
от 
 
2-
й ряд 
kw/ m
2
55 
75 
 
3-
й ряд 
kw/ m
2
25 
40 
 
свод 
kw/ m
2
2 
10 
42. 
Расход воды на охлаждение печи 
m
3
/h 
1100 
1150 
43. 
Дельта Т воды/теплосъем с печи 
m
3
/h 
4,6/5,1 
6,5/7,5 
44. 
Давление охлаждающей воды 
bar 
5,8 
6,4 
45 
Разрежение в печи 
Mbar 
0,15 
0,5 
46. 
Температура в аптейке 
°С 
950 
1200 
Примечание: 
Данные режимные параметры действуют в году утверждения инструкции и подлежат
ежегодному пересмотру. 
Параметры котла-утилизатора КУПЖВ-20/40 
 
 
Таблица 20 
№
п/п 
Наименование параметра 
Ед. 
изм. 
Значание 
параметра 
Примечание 
1. 
Давление в барабане-сепараторе 
bar 
(kgf/сm2) 
40 
(40) 
 
2. 
Паропроизводительность 
t/h 
20.0 
 
3. 
Общая поверхность нагрева (по листу) 
m
2 
1601.98 
 
в т.ч. радиационная 
m
2
470,72 
 

холодной воронки (2 шт.) 
m
2
137,06 
 

конвективной шахты (2 шт.) 
m
2
366,52 
 

воротника 
m
2
63,64 
 
 

газоохладителя 
m
2
388,24 
 

ширм (6 х 29,3) 
m
2
175,8 
 
4. 
Схема циркуляции 
 
многократно- 
принуд. 
 
5. 
Количество циркуляционных контуров 
шт. 
19 
 
6. 
Общий расход циркуляционной воды 
m
3
/h 
1300 
 
7. 
Водяной объем трубной части ОГ без 
барабана и циркуляционного трубопровода Ø 
426Х16
m
3
 
9.15 
(c коллекторами) 
8. 
Средняя кратность циркуляции 
t/t 
44.5 
(плотность 
воды 800,3 kg/m3). 
9. 
Температура питательной воды 
°С 
104 
 
10. 
Температура газов на входе в радиационную 
часть 
°С 
До 1200÷1250 
 
11. 
Температура газов на выходе из 
газоохладителя 
°С 
380 ±10 
 

---

12. 
Количество газов на выходе из печи, при 
котором гарантируются паспортные 
параметры 
m
3
/h 
До 34200 
 
 
 
2.6.4
Режимные параметры конвертирования медных штейнов 
Таблица 21 
№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед. 
изм. 
Показатели 
1. 
Производительность конвертера по переработке штейна 
t/c
утки 
350÷450 
2. 
Использование конвертеров под дутьём 
% 
75 
3. 
Продолжительность плавки 
h 
13,5 
4. 
Содержание меди в продуктах: 
 
 
 
-
в штейне (ОП+КФП+ПЖВ) 
% 
30÷35 
 
-
в черновой меди 
% 
96,0÷99,5 
 
-
в конвертерном шлаке 
% 
3,0 
5. 
Содержание кремнезёма : 
 
 
 
-
в конвертерном шлаке 
% 
20,0÷23.0 
 
-
в кварцевой руде 
% 
62÷70 
6. 
Содержание диоксида серы в газах 
% 
3,0÷4,5 
7. 
Температура работы конвертера: 
 
 
 
- I
период 
0
С 
1190÷1200 
 
- II
период 
0
С 
1200÷1250 
 
-
перед дымососом 
0
С 
350÷450 
8. 
Разряжение перед дымососом 
Pa 
1800÷2200 
9. 
Расход воздуха на конвертер 
m
3
/h 
35000÷50000 
10. 
Давление воздуха на фурмах 
MPa 
0,08÷0,12 
11. 
Переработка холодных присадок к горячему штейну 
 
 
 
- I
период 
% 
25÷30 
 
- II
период 
t/
плавку 
5.0 
 
-
переработка отходов меди и сплавов на медной основе на I
и II период конвертирования 
t 
12 ÷ 15 
12. 
Расход кварца на 1 t черновой меди, не менее 
t/t 
0,6 
13. 
Разряжение в пылевой камере 
Pa 
0÷50 
14. 
Температура отходящей воды из кессонов 
0
С 
40÷60 
15. 
При работе на одной печи КФП или ПВ: 
 
 
 
- 
переработка холодных присадок к горячему штейну 
% 
19-23 
 
- 
переработка кварца на 1 тн черновой меди 
t/t 
0,6 
16. 
Фурмы конвертера устанавливаются по шаблону под углом к
горизонту 
° 
0÷9 
 
Примечание: Данные режимные параметры действуют в году утверждения инструкции и
подле- 
жат ежегодному пересмотру. 
2.6.5
Режимные параметры процесса восстановления конвертерного шлака 
Таблица 22 
№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед. изм. 
Показатели 
1. 
Температура шлака до процесса восстановления 
0
С 
 
1200÷1250 
2. 
Температура шлака во время процесса восстановления 
0
С 
 
1230÷1280 
3. 
Размер мелкого клинкера 
mm 
-2 
4. 
Размер крупного клинкера 
mm 
+2; +50
5. 
Массовая доля меди в конвертерном шлаке перед
восстановлением, не более 
% 
3,0 

---

№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед. изм. 
Показатели 
6. 
 
Массовая доля меди в конвертерном шлаке после процесса
восстановления, не более 
%
 
2,5 
7. 
Расход клинкера на ковш конвертерного шлака 
kg 
1000 
 
Примечание: 
1. 
Перед загрузкой в бункер крупного клинкера убедиться в отсутствии крупных кусков (более 50mm); 
2. 
Перед загрузкой в бункер мелкого и крупного клинкера убедиться в отсутствии влаги 
(не более 6,0%) или льда.
3. Данные режимные параметры действуют в году утверждения инструкции и подлежат 
ежегодному пересмотру.