Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2.1.1 
Подготовка шихты для печи КФП 
Кислородно-факельная плавка значительно отличается от плавки шихты в
отражательной печи, и поэтому к шихте предъявляются более жесткие требования с целью
соблюдения автогенности процесса, получения оптимального топливного режима в печи, а
также получения кондиционных отвальных шлаков и штейнов заданного состава. 
По физическому составу шихта КФП должна быть однородной, мелкодисперсной,
состоящей из медного концентрата, кварцевого флюса, флотационного золотосодержащего
концентрата и клинкера цинкового производства. 

---

Подготовка шихты для комплекса КФП производится методом мокрого смешивания 
и сгущения в сгустителях МОФ: концентратов, кварцевой руды и клинкера цинкового завода. 
Процесс подготовки шихты для печи КФП состоит из следующих операций: 
-
измельчение золотосодержащей кварцевой руды и клинкера цинкового завода; 
-
классификация измельченной кварцевой руды и клинкера цинкового завода; 
-
подача измельченной кварцевой руды и клинкера цинкового завода на узел
смешивания; 
-
фильтрация шихты и сушка в сушильных барабанах; 
-
складирование шихты в отсеках. 
Измельчение золотосодержащих кварцевых руд и клинкера цинкового завода
производится в шаровых мельницах. 
Загрузка мельниц кварцевой рудой осуществляется системой ленточных
транспортеров. Подача кварцевой руды и клинкера из отсеков склада производится
грейферным краном.
Классификация измельченной руды и клинкера производится в две стадии – в 
гидроциклоне и на дуговом гидравлическом грохоте. Смесь в виде пульпы из зумпфа
насосом направляется в гидроциклон. В гидроциклоне получается два продукта - пески и
верхний слив. 
Пески с гидроциклона направляются на загрузочный поток мельницы, слив - на
гидрогрохот. Верхний продукт грохота объединяют с песками гидроциклона, а нижний
продукт классификации направляют в зумпф, из которого пульпу перекачивают в сгуститель,
где происходит смешивание и сгущение медных концентратов с кварцевой рудой и
клинкером. 
Процесс перемешивания концентрата с массой клинкера и руды является
непрерывным с одновременной разгрузкой сгущенного продукта шихты из сгустителя на
фильтрацию и сушку. 
Продолжительность выработки шихты из сгустителя составляет 12 часов, поэтому
операция по дозированию кварца и регулированию состава шихты, из-за большого объёма
материала, имеет инерционность. Периодичность регулирования по изменению количества
подаваемой кварцевой руды находится в прямой зависимости от содержания кремнезема в
шихте. Периодичность изменения состава шихты по настройке режима должна быть не
менее 16 часов. 
Определение необходимого количества кварцевой руды производится по расчету.
Для этого необходимо знать количество поступающего в сгуститель медного концентрата. В
условиях работы фабрики в сгуститель поступает от 80 до 100 t/h концентрата. Содержание
кремнезема в концентрате должно быть до 10 %. Количество кварцевой руды задают в
производство из расчета получения оптимального состава отвальных шлаков печей КФП, ОП 
и ПВ. Оптимальный состав отвального шлака для печи КФП по содержанию кремнезёма
должен соответствовать 32÷36 %.
При увеличении содержания кремнезёмав шихте нагрузка переработки кварца в
ЦИК на мельницах должна быть сокращена. При уменьшении содержания кремнезёма
нагрузка в ЦИК на мельницы должна быть увеличена. 
При недостаточном количестве кремнезёма в шихте в работу включают ещё одну
мельницу, при этом загрузка кварцевой руды на мельницах уравнивается. 
Сгущенная пульпа шихты поступает в фильтровально-сушильное отделениие, где
фильтруется на дисковых вакуум-фильтрах и сушится в барабанах до влажности не более
7 %. 
Сухая шихта подается на МПЗ двумя потоками. 
Первый поток предназначен для обеспечения шихтой печи КФП, который по
системе ленточных конвейеров подает на 10-е конвейера, где через тарельчатый питатель
производится дозирование флотационного золотосодержащего концентрата. Затем шихта
поступает на 25-й конвейер, складируется в штабельном шихтарнике, который имеет три
отсека, смешивается усреднительной машинойи подаётся на 27-е и 28-е конвейера, а затем
на 12-е,14-е,15-е и 16-е конвейера, которые подают шихту на расходные бункера печи КФП. 
Второй поток предназначается для переработки шихты в отражательной печи,
производительностью 30÷40 t/h. 
Шихта на отражательную печь также подается в расходные бункера или
сбрасывается в 1 и 2 внутренние отсеки ФСО МОФ. 
В случае дефицита сырья для печи КФП , шихта с ФСО МОФ подаётся напрямую
через 11-е конвейера на 12-е конвейера, которые подают шихту на расходные бункера печи
КФП. 
Сушку шихты для печи КФП производят в трубах-сушилках до содержания влаги
не более 0,5 %. . 

---