Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2.2.5 
Движение расплавленных продуктов плавки 
2.2.5.1 
Переработка конвертерного шлака 
Для доизвлечения меди конвертерный шлак заливается в расплавленном состоянии
в отражательную печь. По своему составу он характеризуется высоким содержанием окиси
железа 40÷55%, магнетита 15÷25% и низким содержанием кремнезёма - 20÷23%. 
Конвертерный шлак влияет на выход отвального шлака, поэтому, в целях
уменьшения потерь меди со шлаками отражательной печи, часть конвертерного шлака
сливается на специальную карту для последующей отгрузки его на обогатительную фабрику
и переработки методом флотации. 
Сущность переработки конвертерного шлака в печи заключается в формировании 
отвального шлака и расплава окислов шихты с промывкой шлакового слоя штейном,
стекающим с шихтовых откосов. В процессе чего происходит частичное разрушение
магнетита, взаимодействие окислов и отстой шлака. Для ошлакования железа конвертерного
шлака в шихту может вводиться дополнительно флюсруда 1 класса, поэтому первичный
шлак на откосах получают более кислым. Во избежание получения чрезмерно кислого
шлака, часть конвертерного шлака необходимо загружать в твердом виде с шихтой.
Конвертерный шлак должен быть жидкотекучим, хорошо проработанным. Шлак заливается в
печь равномерно по мере его получения. Прием конвертерного шлака в печь
осуществляется через два окна, расположенных в торцевой стенке печи, выше уровня
горелочных отверстий. Шлаковые окна оборудованы приёмными желобами. 
Приём конвертерного шлака производится под руководством плавильщика. Во
время выпуска отвального шлака прием конвертерного шлака в печь не допускается.
Качество конвертерного шлака контролируется по содержанию меди и кремнезёма. 
2.2.5.2
Выпуск отвального шлака 
Отвальный шлак выпускается из печи по мере его накопления, после окончания
расплавления шихты и приема конвертерного шлака. 
Периоды выпуска отвального шлака производятся таким образом, чтобы они не 
совпадали с заливкой конвертерного шлака в печь. 
Для выпуска отвального шлака на печи имеются два окна, которые оборудованы
сливными желобами и расположены в конце боковых стен с левой и правой сторон на
высоте 800 mm от уровня лещади печи. На отметке ±0 по обе стороны печи проложен
железнодорожный путь, по которому производится откатка шлака на отвал, а штейна в

---

главный пролет цеха. Откатка шлака на отвал производится в шлаковозных чашах
тепловозом. 
Перед выпуском отвального шлака в начале смены проводится осмотр
технического состояния порога шлакового окна, для чего вскрывается старая огнеупорная
заправка. После осмотра порога вновь производится заправка его огнеупорной массой . 
После подготовки рабочего места и заправки порога отвальный шлак выпускается
ровной струёй по всей ширине окна, толщина струи должна быть 3÷4 сm.
Для предотвращения попадания непроплавленной шихты отвальный шлак выпускается из-
под «плотинки». 
«Плотинка» выполняется из огнеупорной глины. Выпуск шлака осуществляется
следующим образом: в начале устанавливается чаша под шлаковый желоб, а затем
вскрывается шлаковое окно. Ёмкость чаш шлаковозов двух видов - 11 m
3
и 16 m
3
.
Наполнение чаши производится согласно рабочей инструкции РИ 0338-44-01-02 для
плавильщика плавильного отделения металлургического цеха, т.е. расстояние между уровнем
расплава и краями чаш должно быть не более 30 сm. 
Шлаковые чаши заполняются поочередно. При перестановке чаш выпуск шлака
прекращается. Состав шлаковоза комплектуется из трёх чаш и платформы-прикрытия. 
После заполнения чаш шлаковоз направляется на отвал, расположенный в 3,5 km
от промышленной площадки завода. Шлаковозы оборудованы электромеханическим
приводом, посредством которого чаша опрокидывается и расплав сливается на специально
подготовленную карту отвала. От корок шлаковозы освобождаются после третьего налива
шлака. Корки шлаковозов складируются на специально отведенное место на отвале. 
Отбор проб отвального шлака осуществляется работниками СТК при выдаче из
печив соответствии с картой опробования и химического контроля.