Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2
.2.2 Загрузка шихты в отражательную печь 
Подготовленная шихта системой ленточных транспортеров (10, 11, 19, 12, 14, 16)
подается на бункера печи, где разгружается самоходной тележкой. Максимальная пропускная
способность конвейерного тракта составляет 120 t/h.
Бункера готовой шихты расположены в конце печи на отметке +22 m. Ёмкость
бункеров составляет до 40 m
3
. 
Из бункеров шихта посредством питателей подается на стационарные конвейера, а
затем на реверсивные транспортеры челночного типа длиной 9 m, которые расположены
справа и слева, параллельно оси печи. Реверсивный транспортер имеет
электромеханический привод, посредством которого передвигается над загрузочными

---

бункерами, распределяя шихту по течкам. Фронт загрузки печи заключает в себе 25
воронок с каждой стороны, что составляет 2/3 длины печи. Шихта загружается по трубам Ø
270 mm 
, которые в нижней части охватываются «башмаками», размещенными над
загрузочными отверстиями в своде печи. 
Чугунные «башмаки» в корпусе имеют отверстие, через которое плавильщики
визуально следят за наличием откосов в печи, контролируют плавление шихты и при
необходимости ведут подготовку к загрузке. 
Загрузка шихты в печь производится по плавлению шихты в откосах. В первую
загрузку шихта подается в зону высоких температур, т.е. в 9-10 загрузочных воронок с
каждой стороны в головной части печи. Затрата времени на первую загрузку должна
составлять 45÷60 минут. Продолжительность последней загрузки составляет 90 минут и
необходимо её заканчивать за 30 минут до окончания смены. Режим загрузки печи может
измениться от интенсивности плавления, а также от системы отопления. Количество
загружаемой и проплавленной шихты в смену определяется из расчета выполнения
производственного плана за месяц с установкой соответствующего режима плавления.