Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2
.1.2 Подготовка шихты для отражательной печи 
Процесс подготовки шихты для отражательной печи состоит из следующих
технологических операций: 
-
дробление оборотных материалов; 
-
подачи оборотных материалов в шихту отражательной печи; 
-
дозирование клинкера; 
-
дозирование флотационного золотосодержащего концентрата, шлама КРУ, 
шлакового концентрата с МОФ-2; 
-
подача оборотных материалов цехов завода и кека цинкового завода. 
Шихту для отражательной печи составляют на основе подготовленной шихты для
КФП, которая содержит достаточное количество кремнезема, с добавлением клинкера,
кварцевых золотосодержащих флюсов. 
Допускается, в период остановок печи КФП на ремонт, шихту для отражательной
печи составлять на основе чистого концентрата с добавлением золотосодержащей
кварцевой руды. 
Оборотными материалами медеплавильного завода являются: жидкий, твердый
конвертерный шлак, зола боровов, кеки купоросного цеха, пыли газоходов конвертеров и
печи КФП, шлаки ОП и КФП, выданные в аварийных случаях. Оборотные материалы в
приемные бункера ДШО подают железнодорожным или автомобильным транспортом.
Крупность кусков оборотных материалов должна быть не более 50 mm. 
Конвертерный шлак и оборотные материалы поступают в приемные бункера, из
которыхсистемой ленточных конвейеров подают на дробление, а затем всилоса ёмкостью
300 m
3
, предназначенные для их накопления и хранения. 
Дробление оборотов производят в дробилке роторного типа марки С-691. Процесс
дробления осуществляется в одну стадию. 
Флюсы и оборотные материалы в шихту отражательной печи добавляются по
расчету и для поддержания оптимального состава отвального шлака по содержанию в нём
кремнезема, а также для наиболее полного извлечения меди в штейн и легкоплавкости
шихты на откосах, жидкотекучестиотвальных шлаков. Оптимальный состав отвального шлака
указан в режимной карте (таблица № 14). 
Состав твердой шихты для получения оптимального состава шлака в
отражательной печиустанавливается в следующих пределах: 
-
концентраты, % - 63,0 
-
кварцевая руда, % - 10,0 
-
оборотные материалы, % - 19,5 
-
клинкер, % - 7,5 
Допускается изменять состав шихты. 
Оборотные материалы дозируют в шихту при помощи лотковых питателей и
весовых дозаторов, после дозирования подаются на транспортер № 19, по которому
доставляются на узел пересыпки. 
Количество поступающих оборотных материаловв шихте регулируют в соответствии
с заданным её составом. Перемешивание составляющих компонентов шихты производится на
узлах пересыпки (с транспортера на транспортер). 
Кроме сульфидного медного концентрата и клинкера цинкового завода в шихту
отражательной печи может добавляться флотационный золотосодержащий концентрат.
Данный концентрат имеет очень низкое содержание меди, перемешивается в пропорции 1 : 
1
к медному сырью. Перемешивание производится при помощи грейферного крана,
загружается в перегрузочные бункера конвейеров, и по системе транспортеров направляется
в шихту для отражательной печи. 
Смесь медесодержащего материала и золотосодержащего концентрата в шихту
отражательной печи подают равномерно. 
Кварцевые флюсы конвертерного класса подают по отдельной системе
транспортеров, несвязанной с системой подачи шихты на КФП, ОП и ПЖВ. 
Кварцевая руда подается на конвертера через силоса, в которых происходит её
накопление.
Перемешивание флюсовых руд с другими материалами не допускается.