Описание технологического процесса Конструктивное описание оборудования

2.1.3 Определение предварительного максимального натяжения ленты
Максимальное натяжение ленты находим по формуле [2]:


,(5)

где е – коэффициент, характеризующий тяговую способность приводного барабана, е = 2,71;

f – коэффициент трения резины по дереву, f = 0,35 [2];
α – угол обхвата барабана лентой, α = π (рад);


12,7 кН.

Для лучшего сцепления ленты с поверхностью барабана его футеруют деревом.

2.1.4 Определение линейной плотности ленты
Находим число прокладок по формуле [2]:


,(6)
;

принимаем по стандарту число прокладок z = 3.

Находим линейную плотность ленты по формуле [2]:

ρ₁ = 1,1 · В · (δ · z + δ₁ + δ₂),(7)

где δ – толщина одной текстильной прокладки, δ = 1,25 мм;

δ₁ – толщина верхней обкладки, δ₁ = 4,5 мм;
δ₂ – толщина нижней обкладки, δ₂ = 1,5 мм;
ρ₁= 1,1 · 1,2 · (1,25 · 3 + 4,5 + 1,5) = 12,87 кг/м.


2.1.5 Линейная плотность транспортируемого груза и роликоопор
Находим среднюю линейную плотность груза по формуле [2]:


,(8)
120 кг/м.

Находим шаг роликоопор на рабочей ветви конвейера по формуле [2]:

I_р = А – 0,625 · В,(9)

где А – коэффициент, зависящий от плотности груза, А = 1470 [2];

I_р = 1470 – 0,625 · 1200 = 720 мм.
Находим массу роликоопор по формуле [2]:
m = 10 · B + 7; (10)
m = 10 · 1,2 + 7 = 19 кг.
Линейная плотность роликоопор определяется по формуле [2]:


,(11)
кг/м.

Шаг роликоопор на холостой ветви определяется по формуле [2]:

I_x = 2 · I_P;(12)
I_x = 2 · 720 = 1440 мм.
Масса роликоопор на холостой ветви по формуле [2]:
m_п = 10 · В + 3;(13)
m_п = 10 · 1,2 + 3 = 15 кг.
Линейная плотность плоских роликоопор по формуле [2]:


,(14)
кг/м.