Описание технологического процесса Конструктивное описание оборудования

2.4 Уточненный расчет конвейера


2.4.1 Проверка провисания ленты между роликоопорами
Наибольший прогиб ленты будет в точке 3 и он определяется по формуле [2]:


,(23)

где I_max – наибольший прогиб ленты, м;

F₃ – натяжение ленты в точке 3, Н;
= 0,011 м.
Допустимый прогиб определяется по формуле [2]:
[I_max] = (0,025 ÷ 0,03) · I_p,(24)
[I_max] = (0,025 ÷ 0,03) · 0,72 = 0,018 ÷ 0,0216 м.
[I_max]> I_max , следовательно, натяжение ленты достаточное.


2.4.2 Определение уточненного тягового усилия на приводном барабане
Находим тяговое усилие на приводном барабане по формуле [2]:

F_ту = F₄ – F₁ + F_{4... 1};(25)

F_ту = 13,3 – 4,45 + 0,03 · (13,3 + 4,45) = 9,383 кН.


2.4.3 Уточненная мощность приводной станции
Мощность приводной станции определяется по формуле [2]:


,(26)

где η – КПД передачи механизма привода, η = 0,85;

кВт.
Выбираем электродвигатель переменного тока закрытого исполнения с повышенным пусковым моментом 4А180М8 мощностью 15 кВт и синхронной частотой вращения 750 об/мин.


2.5 Разработка приводной и натяжной станций

Частота вращения приводного барабана определяется по формуле [2]:

,(27)
115 об/мин.

Находим передаточное отношение по формуле [2]:

,(28)

где n_дв – частота вращения двигателя, об/мин;

n_дв = n_c – s · n_c,(29)

где n_c – синхронная частота вращения двигателя, n_c = 750 об/мин;

s – скольжение двигателя, s = 2,5% = 0,025;
n_дв = 750 – 0,025 · 750 = 731,25 об/мин.
.
Крутящий момент на валу барабана определяем по формуле [2]:


,(30)
Н·м.
Принимаем схему натяжной станции – грузовое натяжное устройство.
Определяем натяжное усилие по формуле [2]:

G_НГ = 1,1 · (F₂ + F₃ + F_полз),(31)

где G_НГ – натяжное усилие, кН;

F₂ – натяжение в точке 2, F₂ = 3,813 кН;
F₃ – натяжение в точке 3, F₃ = 4 кН;
F_полз – сопротивление при передвижении в ползунах натяжного барабана.

F_полз = (100 ÷ 250) · Н;(32)

при Н = 6,24 F_полз = (100 ÷ 250) · 6,24 = 624 ÷1560;

G_НГ = 1,1 · (3,813 + 4 + 1,56) = 9,373 кН.