Основные параметры концентрационных таблиц

2. Технология центробежных концентраторов

Сейчас концентраторы имеют узкую специализацию по извлечению: золота, платиноидов, серебра, олова, а также для предконцентрации руд цветных металлов перед флотационными методами обогащения. Самыми распространёнными технологиями обогащения рудного золота стали флотационный, гравитационный и гидрометаллургические методы.
Большая часть добываемого золота извлекается из минерального и техногенного сырья при помощи цианирования и флотации. Но крупное золото выгоднее обогащать гравитационными методами. При их помощи извлекают практически всё мелкое и тонкое золото.
Но сама технология имеет ряд недостатков. Например, необходимы частые остановки для съёма концентрата, т. к. происходит быстрая запрессовка заполняющей канавки между кольцевыми рифлями на внутренней поверхности улавливающего органа конической или сферической формы минеральной породой.
Даже при промышленном обогащении руд и песков возникает необходимость частых остановок концентратора для съёма запрессованного концентрата и промывки канавок. Кроме того, к минусам относят слабую концентрацию золота и низкую извлекаемость зёрен мелких классов.
Это обусловлено высокой турбулентностью несущих потоков в концентраторе. Она приводит к тому, что мелкие зёрна начинают двигаться в потоке во взвешенном состоянии, не осаждаясь на улавливающих устройствах. Вносит свою лепту и сложность оборудования, а также необходимость покупки сопутствующего, и постоянное инженерное сопровождение его работы.
Чтобы решить эти проблемы ученые и рационализаторы предлагают свои идеи.
Для предотвращения запрессовки в аппаратах с периодической разгрузкой концентрата активно стали применять устройства направленного струйного пуска напорной воды, которая через мелкие отверстия в корпусе концентратора подаётся навстречу центробежному полю в основания канавок.
Поток встречной воды разбивает глинистые частицы и «взвешивает» их, выносит и разрыхляет более крупные зёрна лёгких минералов. Это позволяет проникать внутрь постели зёрнам тяжёлых минералов.
Основная причина низкого гравитационного извлечения зёрен мелких классов лежит в высокой турбулентности несущих потоков в аппаратах.
Предлагается наращивать интенсивность силового поля скоростью осаждения всех зёрен в потоке, тем самым резко повышая производительность аппаратов по извлечению ценного сырья. Параллельно с этим необходимо разведение смывного потока с центробежным полем обогащения рудных материалов.
Создать центробежное поле в концентраторах и сепараторах можно двумя путями:
— подачей потока воды под давлением в закрытый (или открытый) неподвижный цилиндрический сосуд, создав, таким образом, гидроциклон;
— закручиванием свободно подаваемого потока воды при помощи стенки вращающегося сосуда.
При большой интенсивности центробежного поля и малых осевых скоростях потока процесс переходит в режим осаждения, и обогащение материала по плотности при этом прекращается. При высокой осевой скорости потока обогащение также нарушается из-за высокой транспортной способности потока (все зёрна взвешиваются).
Другой эффективный способ гравитационного обогащения — центробежная сепарация. Своё распространение эта технология получила из-за относительно низких капитальных и эксплуатационных затрат, простой технологичности процесса и заметной экологичности.
Золотодобытчики широко применяют центробежные безнапорные концентраторы с разрыхлением постели водой, которую подают со внешней стороны конуса.
Современные рационализаторы предлагают оптимизировать эту технологию и оборудование, например, создав агрегат обогащения в центробежных безнапорных концентраторах или центробежный сепаратор с отсадкой.