Основные свойства полимерных материалов. Строительные композиционные полимерные материалы. Определение состава полимербетона

Способ прессования. По этому способу пластмассу прессуют с помощью подогреваемого рабочего органа. В пресс формах порошки могут быть прессованы в горячем состоянии или многослойных пресс-формах несколько штук в форме листов, плит и панелей (рис. 11.4).
Обычно, по этому способу изделия изготавливают из термореактивных полимеров, например фенопласты, аминопласты, древесно-волокнистые и стружечные плиты.
Для прессования ленточных композиционных полимерных материалов и панелей, используют многоэтажные гидравлические прессы. Мощность прессов в зависимости от марки от 10 до 50 тонн и более. Рабочий орган пресса подогревают с помощью горячей воды, пара, электрического приспособления.
Рис. 11.4. Схема пресс-формы (штампование):
а) загрузка пресс-материала; б) закрытие формы и прессование;
в) извлечение изделия. 1-пресс-материал; 2-подогреваемая матрица пресс-формы; 3-подогреваемый пуансон; 4-пресс-ползун; 5-электроподогреватель; 6-изделие; 7-устройство для извлечения изделя.
При горячем прессовании процесс формования ведется под давлением, таким способом получают древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, бумажно-слоистые пластики, трехслойные клеёные панели, текстолиты и др. слоистые композиционные полимерные изделия. В пресс-формах на основе гигиеничных полимеров (полиэфиры, эпоксиды и др.) изготавливают санитарно-технические изделия, оконные и дверные части.
Заливной способ. По этому способу изготавливают материалы на основе термопластов и реактопластов, формованием изделий в комнатных условиях и под давлением. По обычному способу изделия формируются в холодном или горячем состоянии и продукт твердеет в результате процесса полимеризации или поликонденсации. При этом поверхность изделия уплотняется и сглаживается различными способами. Из-за вовлечения воздуха в смесь материал получается пористым. По этому способу изготавливают, на основе реактопластов, полимербетонные изделия, декоративные панели, плиты и др.
Термопластичные полимерные изделия получают путем формования под давлением. По этому способу полимер подогревают в цилиндре формовочной машины и открытием плунжера масса под давлением попадает в формы. Массу формуют под давлением до 20 МПа. С целью ускорения оборачиваемости форм их охлаждают холодной водой (рис. 11.5). Этим способом изготавливают изделия на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.п. и полимеров. При формовании под давлением, изделия образуются без внутренних дефектов, увеличивается плотность и прочность. В этом случае процесс можно полностью механизировать и автоматизировать.
Рис. 11.5. Рабочая схема заливочной машины под давлением:
а) расплавление и пластификация массы; б) заливка массы в формы под давлением; в) расформовка изделий.
1-поршень; 2-бункер для хранения массы; 3-разогреватели цилиндра;
4-цилиндр; 5-открывающаяся форма.