Основные свойства полимерных материалов. Строительные композиционные полимерные материалы. Определение состава полимербетона

Способ формования. По этому способу изготавливают изделия листовые, пленочные, сложной формы из трубчатых заготовок. Широко распространяется 3 способа горячего формования: штамповка, пневмоформование и вакуумформование (рис 11.6).
При способе штампования из листов вырезают заготовки, нагревают их, затем помещают в пресс-форму, между матрицей и пуансоном, сжимают под давлением до МПа. Таким способом изготавливают детали из винипласта, текстолита, оргстекла и др.
При пневмоформовании лист закрепляют по контуру матрицы и нагревают до смягчения. Затем нагретым сжатым воздухом до 7-8 МПа лист прижимают к поверхности матрицы. По этому способу на основе термопластов изготавливают емкости, световые колпаки, кольца из полиакрилатов, части химической аппаратуры из поливинилхлорида и др.

Рис. 11.6. Схема вакуумформования:
а) негативная форма; б)позитивная форма; в) предварительная
вытяжка заготовки пуансоном; г) предварительная пневматическая вытяжка заготовки. I-II-позиции формования; 1-заготовка;
2-негативная форма; 3-стойка; 4-зажимная рама; 5-пуансон;
6-позитивная форма; 7-формовочная камера.
При вакуумформовании лист закрепляют по контуру полной формы, затем нагревают и создают разрежение в полости. Под атмосферным давлением лист прижимается к поверхности формы. По этому способу получают санитарно-технические изделия на основе полистирола, полиметилметакрилата, виниловых полимеров.
Способом вспенивания - изготавливают ячеистые теплоизоляционные и акустические пластмассовые изделия и герметики. Пористость образуют путем введения в состав пластмассы газообразователей в результате химических реакций или при прогреве (как порофоры). Вспенивание может быть в закрытой или открытой формах, под давлением или без давления. По этому способу получают изделия на основе термопластов и реактопластов. Ячеистую пластмассу и полимербетоны используют при тепло и звукоизоляции крыш, стен, подвалов, междуэтажных перекрытий зданий и сооружений.
При способе покрытия - пластическую массу, дисперсии в состоянии расплава покрывают на поверхность бумаги, ткани, шерсти и .т.п., сглаживают и обрабатывают для создания декоративного слоя. При этом массу сглаживают с помощью специального раклей-ножа. Обычно основание (материал) движется, а нож находится в стационарном состоянии. Для регулирования толщины и плотности массы изменяют наклонность и размер щели. Покрывающая масса может быть в подогретом или холодном состоянии. По этому способу изготавливают линолеум, павинол, линкруст, бумопласты и другие рулонные материалы.
По способу пропитки - ткани, бумаги, волокна пропитывают в жидкой пластмассе и высушивают. Пропиточные машины бывают горизонтального и вертикального типов. По этому способу получают бакелитовые клеевые пленки, декоративные пленки, пропитанные карбамид и меламино-формальдегидными полимерами, волокна из стекла, асбеста и хлопка и др. Путем пропитки цементных, гипсовых, силикатных, армоцементных и т.п. композитов в полимерах (стирол, полиакрилаты, латексы и др.) изготавливают высокопрочные, морозостойкие изделия и конструкции.
По способу опрыскивания - пластическую массу наносят тонкой пленкой на поверхность металлической ленты или барабана, затем отделяют от поверхности. Таким способом получают прозрачные ацетилцеллюлозные пленки и быстро высыхающиеся полимерные упругие композиции.
По способу напыление - порошкообразный полимер впрыскивают на горячую поверхность, после остывания образуется прочное полимерное покрытие. Существуют следующие виды напыления: газопламенный, вихревой и псевдосжиженный. При газопламенном напылении полимерные порошки, (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.) проходя через пламя расплавляются и падая на поверхность каплями прилипают, образуя слой нужной толщины.
По способу сварки - из полуготовых пластмассовых частей собирают изделия необходимой формы. На основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других термопластов изготавливают санитарно-технические сложные детали путем сварки. При сварке пластмассу нагревают с помощью горячего воздуха, высокой частоты, ультразвука, радиации и другими способами. Сварные швы являются прочными и не имеют дефектов.