Oziq-ovqat mahsulotlari texnologiyasi
Download 1.6 Mb. Pdf ko'rish
|
Fayzulla diplom tayyori
- Bu sahifa navigatsiya:
- O’zg. Varoq Varoq Xujjat Imzo Sana 9– jadval
- O’zg. Varoq Varoq Xujjat Imzo Sana XULOSA
|
O’zg.
Varoq Varoq Xujjat Imzo Sana 8 - jadval Mahsulot tannarxining hisobi № Sarf-xarajatlar nomlanishi Sarf hisobi 1 t mahsulot uchun, so‘m yillik miqdori uchun, ming so‘m 1. Materiallar sarfi 3392142 221808852,1 2. Mehnatga ajratiladigan sarf: Umumiy 30309,65392 1747200 a) Asosiy ishchilarni ish haqi 27062,191 1560000 b) Ijtimoiy sug‘urta ajratmalari, 12% 3247,46292 187200 3. Qo‘shimcha (yondosh) moddiy sarflar, shu jumladan umumzavod va amortizasiya xarajatlari 40000 2305800 4. Kutilmagan xarajatlar (3 banddan 20%) 8000 461160 5. Ja’mi tannarx (1+2+3+4) 3470451,654 226323012,1 6. Rentabellik 5,5 5,5 7. Meyyoriy foyda 190874,841 12447765,67 8. Korxonani ulgurji sotish narxi (5 +7 band) 3661326,495 238770777,8 9. Maxsulotni kelishilgan QQS bilan birga erkin sotish bahosi 4100685,674 267423271,1 74 O’zg. Varoq Varoq Xujjat Imzo Sana 9– jadval ISHLAB CHIQARISHNING TEXNIK-IQTISODIY KO‘RSATGICHLARI HISOBI № Ko‘rsatgichlar O‘lchov birligi Loyiha bo‘yicha miqdori 1 Yillik mahsulot ishlab chiqarish hajmi: a) natural ifodada T 57645 b) qiymati bo‘yicha ming so‘m 267423271,1 2 1 t mahsulotning tannarxi So‘m 3470451,654 3 Yillik mahsulot tannarxi ming so‘m 226323012,1 4 Mahsulotni erkin sotish bahosi so‘m/t 4100685,674 5 Yillik foyda ming/ so‘m 12447765,67 6 Mahsulot rentabelligi % 5,5 7 1 ishlovchining o‘rtacha oylik ish haqi So‘m 3000000 1 ishlovchining o‘rtacha yillik ish haqi (12 +1 oy) So‘m 3250000 9 Moddiy sarflarning ishlab chiqarish tannarxidagi ulushi % 97,7 75 O’zg. Varoq Varoq Xujjat Imzo Sana XULOSA Suli donini qayta ishlab yorma olish texnologik sxemasi quyidagi operasiyalardan tashkil topgan: donning gul qobig‘ini qobiq ajratgichlarda ajratish; qobiq ajratishda hosil bo‘lgan mahsulotlarni saralash; mag‘izni sayqallash; yormalarni saralash va nazorat qilish; qobiq ajratish bo‘limida hosil bo‘lgan chiqindilarni nazorat qilish. Qobiq ajratishda hosil bo‘lgan mahsulotlar markazdan qochma buratlarda elanadi, teshiklarining diametri 2,0 mm elakdan o‘tgan un va mayda mag‘iz alohida olinadi. Teshiklarining diametri 2,0 mm elakda qolgan mahsulot aspiratorlarda qobiqlardan tozalangandan keyin paddi mashinalarga qobig‘i ajratilmagan don va mag‘izni bir biridan ajratish uchun yuboriladi. Paddi mashinaning yuqori qoldig‘idan olingan don qayta qobiq ajratishga yuboriladi. Paddi mashinaning pastki qoldig‘idan olingan mag‘iz sayqallashga yuboriladi. Suli donining qobiq ajratish mahsulotlari ketma - ket ikki bosqichda paddi mashinada nazorat qilinadi. Bunda ajratish koeffisiyenti yuqori bo‘ladi. Paddi mashinada saralab olingan suli mag‘izi bir marta RS-125 rusumli mashinalarda silliqlanadi. Agar suli yormani ishlab chiqarishda pnevmotransport qo‘llanilsa, sayqallash mashinalarini qo‘llash shart emas. Chunki suli mag‘izini pnevmotransport orqali ko‘chirishda mag‘iz material o‘tkazgichning devorlariga urilishi va ishqalanishi sababli mag‘izning tuklari va qisman meva qobig‘i ajraladi. Suli yormalari A1-BKG rusumli yormaajratgich yoki A1-BRU rusumli elakdonda saralanadi. Teshiklarining o‘lchamlari 2,3x20 mm elak qoldig‘i bilan chiqindilar va teshiklarining diametri 2,0 mm elakdan o‘tgan elanma bilan maydalangan mag‘iz ajratib olinadi. Yormalar paddi mashinalarda nazorat kilingandan keyin aspiratorlarda tozalanadi va bunkerga yuboriladi. Sulining qobig‘ini ajratishda qo‘shimcha mahsulotlar: un va qobiq hosil bo‘ladi. Un buratda metalsimli N 0,8 elakda nazorat qilinadi. Un va maydalangan mag‘iz tarkibida butun suli mag‘izining (teshiklarining diametri 2,0 mm elak qoldigi bilan olinadigan) miqdori 2,0% dan oshmasligi kerak. Qobiq aspiratorlarda va buratlarda nazorat qilinadi va alohida bunkerga yuboriladi. |
