Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Контрольные вопросы 
1 Принцип действия твердомера ТМ-2. 
2 Способ расчета твердости резины по показанию прибора. 
3 Эластичность резины. 
4 Способы измерения эластичности резины. 
5 Технологические параметры изготовления резины. 
6 Способ определения предела прочности резины при разрыве. 
7 Относительное остаточное удлинение при разрыве и растяжении. 
Лабораторная работа 6 
ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ 
Цель работы
: изучение технологического процесса получения композиционных пресс-материалов. 
Оборудование
: лабораторный смеситель РС-2, весы технические, секундомер. 
Предварительная подготовка 
1. Изучить типы, назначение и свойства волокнистых наполнителей и пресс-композиций на их основе [16, с.150-
157]. 
2. 
ОЗНАКОМИТЬСЯ 
С 
ОСНОВНЫМИ 
ВИДАМИ 
ОБОРУДОВАНИЯ 
ДЛЯ 
ИЗГОТОВЛЕНИЯ 

---

ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ [17,С. 17-53, 118-140]; [1, С.417-445]. 
3. ИЗУЧИТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ 
[19, С. 103-
130
]. 
 
Порядок выполнения работы 
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на резиносмесителе. 
2 Изучить рецептуру волокнистого композиционного пресс-мате-риала, рассчитать и произвести дозирование 
компонентов. 
3 Ознакомиться с конструкцией и работой смесителя РС-2. 
4 Приготовить по заданной технологии пресс-композицию. 
Методические указания 
Пресс-композицией называется материал на основе полимерного связующего (чаще всего это термореактивная феноло-
формальдегидная или амино-альдегидная смола) и различных наполнителей. В зависимости от типа наполнителя различают 
следующие композиционные пресс-мате-риалы: пресс-порошки – наполнитель порошкообразный материал, например, 
древесная мука; волокниты – наполнитель волокнистый материал, например, асбест, хлопок, стекловолокно; слоистые 
пластики – наполнитель пленочный или листовой материал, например ткань, древесный шпон. 
Пресс-порошки производятся сухим (вальцовый, экструзионный) или мокрым (в растворе, эмульсии) способом и 
применяются для изготовления изделий общего и специального назначения.
Из волокнитов в настоящее время наибольшее распространение получили три вида: стекловолокнит, высокопрочный 
волокнит и кордоволокнит. Эти композиционные материалы нашли применение в производстве коллекторов, тормозных 
колодок, электроизоляционных и фрикционных изделий. 
На основе резольной смолы выпускаются волокнистые пресс-материалы марок КО (предназначены для изготовления 
коллекторов) и КФ-3 (используется в производстве тормозных колодок). 
В качестве наполнителя фрикционных пресс-материалов (КФ-3 и КФ-3М) вместо асбестового волокна применяют 
отходы асбестовой ткани и куски асбестового шнура. Для повышения теплопроводности в их состав вводят 10 – 15 % 
мелкой латунной стружки или проволоки (кусочками длиной до 20 мм). Применяют также асбестовую ткань, в которую 
включена медная или латунная проволока. Введением в материал каучука повышают коэффициент трения и 
износоустойчивость. 
В качестве слоистых пластиков в настоящее время наибольшее распространение в промышленности получили 
текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП). 
В текстолитах наполнителем является ткань, такая как бязь, миткаль, бельтинг, шифон. Наполнитель пропитывается 
феноло-формальдегидной смолой, укладывается несколькими слоями, из которых прессуются листы или специальные 
заготовки. Затем с помощью механической обработки из заготовок получают различные изделия шестерни, втулки, 
подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов. 
Пластики со слоистым наполнителем, например, асбестовой тканью (асботекстолит), используются в качестве панелей 
и электрощитков для монтажа низковольтной аппаратуры, тормозных колодок, дисков. Крупногабаритные 
асботекстолитовые детали находят применение в ракетной и авиационной технике для внутренней и внешней теплозащиты 
головных частей баллистических ракет, корпусов и днищ ракетных двигателей, теплозащиты различных элементов 
конструкций (при очень высоких температурах и больших скоростях тепловых потоков). Изделия из асботекстолита могут 
работать длительно при температурах до 200 °С, ограниченно до 250 – 500 °С и кратковременно до 1800 – 4500 °С. 
В древесно-слоистых пластиках в качестве наполнителя используется древесный шпон, обычно березовый, иногда из 
бука и липы. ДСП применяют как конструкционный и антифрикционный материал в машино-, самолето- и судостроении, 
как электроизоляционный и конструкционный материал для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения. 
Древесно-слоистые пластики обладают хорошими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения ДСП по 
бронзе составляет 0,005 - 0,15 (при любой смазке), по стали 0,004 - 0,008 (смазка водой) и 0,01 - 0,06 (жидкое масло). 
Примеры рецептур асборезольных композиционных пресс-материалов (в масс. %).