Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Измельчение полимерных материалов 
Технологический процесс измельчения осуществляется в ножевом измельчителе. Ножевой измельчитель предназначен 
для измельчения полимерных отходов в лабораторных условиях.
Ножевой измельчить (рис. 14.1) состоит из станины 1, на которой жестко закреплен корпус 3. К корпусу болтами 18 
крепится фланцевый электродвигатель 2. На валу электродвигателя, с помощью шпоночного соединения 7, смонтирован 
диск 14. На центрирующий цилиндрический выступ диска установлен ротор 9, который крепится болтом 8 к валу 
электродвигателя. Кроме того, ротор и диск между собой соединены шпильками 6. Шпильки работают на срез и служат 
предохранительными элементами от перегрузки электродвигателя. 
Рис. 14.1 Конструктивная схема ножевого измельчителя 
На роторе закреплены два ножа 11. На корпусе установлено два неподвижных ножа. Для регулировки зазоров между 
неподвижными и подвижными ножами имеется возможность их радиального перемещения. Корпус с ротором и диском 
образуют камеру измельчения. Измельчитель снабжен литой загрузочной воронкой 10, которая устанавливается над 
корпусом. На внутренней поверхности воронки предусмотрены две защитные перегородки, предотвращающие выброс 
частиц материала из камеры измельчения при работе измельчителя.
Измельченный материл отводится из камеры измельчения через калибровочную сменную решетку 4 и наклонный лоток 
1 
2 
16 
6 
3 
15 
5 
4 
9 
8 
10
11
12
13
7 
14
18
17
19
20

---

5
, закрепленный на корпусе.
Для ускоренного торможения ротора при выключенном электродвигателе измельчитель снабжен тормозным 
устройством, состоящим из электромагнита 17, штока 12, пружины 13, плоской колодки 16, к которой крепится 
фрикционная накладка 15. Управление работой измельчителя осуществляется с помощью кнопочного пульта 19. 
Измельчитель в сборе установлен на фундаменте и закреплен болтовым соединением 20.
Работа лабораторного ножевого измельчителя осуществляется следующим образом. Полимерные отходы, подлежащие 
переработке, вручную подаются в загрузочный бункер. Из бункера они поступают в измельчительную камеру, где 
захватываются вращающимся ротором. При вращении за счет центробежных сил они отбрасываются к периферии камеры и 
попадают в зону измельчения. Процесс измельчения осуществляется между двумя ножами, установленными на 
неподвижном корпусе и вращающемся роторе. В зависимости от вида перерабатываемых материалов может быть их 
хрупкое разрушение или упругопластический срез.
Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. С уменьшением зазора при 
переработке вязкоупругих материалов (в основном термопластов) приближается вероятность чистого среза материала, а при 
его увеличении - излом. Регулировка зазора осуществляется путем радиального перемещения ножей на роторе в пределах
1,0 - 1,5 мм.
Степень измельчения определяется величиной отверстия калибровочной решетки (сита), закрепленной к боковой 
поверхности корпуса. Выход измельченного материала через сито (крошки размерами 1 - 5 мм), осуществляется за счет 
центробежных сил, действующих на частицы материала.
Работа тормозного устройства измельчителя осуществляется следующим образом. При включенном электродвигателе шток электромагнита втягивается 
в катушку, сжимает пружину и тормозная колодка отходит от поверхности диска. При этом ротор имеет возможность свободного вращения. При 
окончании процесса измельчения и отключении электродвигателя пружина прижимает тормозную колодку к диску и происходит торможение ротора.
В случае возникновения перегрузки (например, заклинивания ножей или попадания между ножами металлических 
элементов), т.е. возникновения большого крутящего момента на валу электродвигателя, шпильки установленные между 
ротором и диском, могут быть срезаны. Тогда диск будет иметь возможность свободного вращения относительно ротора и 
тем самым электродвигатель будет предохранен от перегорания.