Предотвратите человеческие ошибки, управляя точками изменения, такими как управление изменениями 4M и управление 3H

Предотвратите человеческие ошибки, управляя точками изменения, такими как управление изменениями 4M и управление 3H.
Изменить управление точками
В целях выявления ошибок человека на ранней стадии и предотвращения аварий и выбытия бракованной продукции необходимо контролировать результаты проверок и работы в случае с продукцией. С другой стороны, постоянный мониторинг требует времени и усилий. Поэтому концепция централизованного мониторинга при изменении состояния продукта или работы называется управлением точками изменений.
Возникновение большого количества дефектов из-за автоматизированных машин (управление оборудованием)
Несмотря на то, что это не ошибка человека, как только ошибка возникает в оборудовании массового производства, таком как станки с ЧПУ, производится большое количество бракованной продукции, что приводит к большим потерям. Чтобы предотвратить это, в дополнение к обычным мерам противодействия человеческим факторам, необходимо предотвращать дефекты, характерные для автоматических машин, такие как управление оборудованием и проверки программ.
1. Проверка программ на ошибки
Я думаю, что ошибки (баги) всегда таятся там, где изменены программы и значения коррекции. Заранее создайте контрольный список и проверьте программу перед обработкой при изменении программы или значений коррекции. Кроме того, мы всегда проверяем первый продукт после замены. То же самое относится и к повторному вводу значения коррекции после смены инструмента.
2. Не пропустите изменения в экипировке
При обработке большого количества деталей на станке с ЧПУ, даже при изменении условий резания, таких как выкрашивание кончика лезвия или износ метчика, если вы продолжите производство, не замечая этого, вы в конечном итоге получите большое количество деталей. дефектов. Чтобы этого не допустить, регулярно проверяйте наличие изменений в оборудовании. 
Пример Дефектная форма цековки из-за выкрашивания концевой фрезы
Большое количество деталей, изготовленных с помощью обрабатывающего центра, невозможно было собрать из-за того, что нижняя поверхность расточенного отверстия была наклонена, как показано на рисунке ниже.
Причина заключалась в том, что во время производства отсутствовала концевая фреза. Поскольку эта концевая фреза выполняет только черновую обработку, детали, которые будут обрабатываться этим лезвием, не подлежат контролю в процессе производства или доставке, поэтому мы не смогли обнаружить никаких дефектов.
В качестве контрмеры мы проверили по крайней мере одну обработанную часть всех лезвий во время процесса, чтобы убедиться, что с лезвиями нет проблем.

Changed to inspect at least one location

2. Управление точкой смены (3H и 4M)
Дефекты чаще всего возникают на производственных площадках при изменении производственных условий. Есть четыре точки («4М») Человека, Машины, Материала и Метода. Когда в этом «4M» происходят изменения, мы всегда проводим первоначальную проверку продукта и некоторое время тщательно проверяем продукт в постобработке. Это называется начальным мониторингом потока.
Сроки для этого мониторинга включают запуск производства (первый раз), изменение условий производства (изменение) и перезапуск (после долгого времени). Это называется «управление 3H».
4М — элемент, который меняется, 3Н — время изменения. Объединение 4M и 3H создает матрицу, показанную в таблице ниже. Управление точками изменения осуществляется в соответствии с этой матрицей.

Пример таблицы «4M» и «3H Management»