Принципиальная схема дозатора дана на фиг. 249. Принципиальная схема дозатора дана на фиг

На автоматических бетонных и асфальтобетонных заводах получили распространение однофракционные и многофракционные дозаторы цикличного действия и дозаторы непрерывного действия.
Однофракционные автоматические дозаторы цикличного действия в настоящее время установлены на большинстве действующих бетонных и асфальтобетонных заводов. Техническая характеристика дозаторов, выпускаемых нашей промышленностью, приведена в табл. 24,

Дозаторы имеют единое конструктивное оформление. Дозатор для цемента отличается от дозаторов для минеральных составляющих наличием двух шнеков — питателей с приводом от электродвигателей через редуктор. Каждый дозатор состоит из следующих основных частей: рамы, весового бункера с выпускным затвором, управляемым пневмоцилиндром, циферблатного указателя весового механизма и системы рычагов. Весовой механизм дозатора (фиг. 249) располагается в весовом шкафу и имеет четыре шкальных коромысла. Шкальные коромысла запираются рычагами арретиров, которые приводятся в действие специальными малыми пневмоцилиндрами двойного действия, управляемыми с пульта. Начало взвешивания (открытие впускных затворов) и опорожнение весового бункера дозатора осуществляются с пульта управления посредством электропневматической системы управления, которая состоит из двойной воздушной магистрали с давлением воздуха 3,5 и 7 кг/см2 соответственно, пневмоцилиндров двойного действия и электр овоздушного клапана ЭС-5121. Последний служит для впуска воздуха из магистрали в цилиндр при замыкании цепи электромагнита клапана и выпуска воздуха из цилиндра в атмосферу при размыкании. Замыкание и размыкание цепи электромагнита производятся оператором с пульта управления посредством ручного включения или автоматически, в нужный момент, посредством ртутных переключателей, главной частью которых является один или два ртутных контакта ЭКР-502.

Принципиальная схема дозатора дана на фиг. 249. Принципиальная схема дозатора дана на фиг. 249.

Главное коромысло имеет два контакта в виде ртутных переключателей, обеспечивающих автоматическое окончание процесса взвешивания. Схема цепи управления дозатором слагается из элементарных цепей (фиг. 250): цепи управления, цепи контроля и цепи сигнализации.

Места расположения элементов схемы: 1, 2, 3, 4, 12, 15 и 17 — на пульте управления; 5, 7, 8 и 16 — в весовом шкафу; 6, 11 и 14 — на выпускном затворе; 9, 10 и 13 — на впускном затворе; 18 и 19 — в надбункерном отделении.
Автоматические весовые дозаторы снабжены счетчиками числа отвесов.
Электроуправление и блокировка дозатора работают от сети 127 в, а электродвигатели шнековых питателей — от сети 220—380 в. При работе дозатора предусмотрена следующая блокировка: 1) открытие впускного затвора и, следовательно, начало взвешивания невозможно, если не закрыт выпускной затвор; 2) невозможно закрытие впускного затвора до окончания взвешивания заданной порции материала; 3) невозможно открытие выпускного затвора, пока не закончен процесс взвешивания и не закрыт впускной затвор.

Однофракционный автоматический дозатор с вибрационным электромагнитным питателем и фотоэлектронной системой автоматики1 представлен на фиг. 251: Автоматический дозатор состоит из весового бункера 25 с циферблатным указателем, на стрелке которого смонтирован флажок-отражатель 14, и автоматического регулятора с пультом управления. Автоматический регулятор включает в себя подвижную фотоприставку 17, одноламповый усилитель, два электромагнита, электромагнитный вибропитатель, два электромагнитных пускателя, стабилизатор напряжения и другую вспомогательную электронную аппаратуру.

Подвижная фотоприставка 17 состоит из фотосопротивления 18 и осветителя. Фотосопротивление типа ФС-К1, используемое в качестве датчика, конструктивно представляет собой стеклянную пластинку со слоем светочувствительного полупроводника (сернистого кадмия), смонтированную в пластмассовом корпусе.

Дозирующее устройство указанного типа работает следующим образом. Подвижная фотоприставка 17 совмещается с делением шкалы циферблатного указателя весовой системы, соответствующим весу заданной порции материала. Затем нажатием на кнопку включают в работу первый магнитный пускатель, что обеспечивает пуск на полную мощность электромагнитного вибропитателя 21 и зажигание зеленой сигнальной лампы. В этот момент материал поступает в весовой бункер большим потоком, в режиме грубого взвешивания. Весовая система дозатора приводит в движение стрелку циферблатного указателя с укрепленным флажком. Пересечение флажком луча света уменьшает освещенность фотосопротивления, что изменяет потенциал сетки лампы усилителя, при котором замыкается цепь питания катушки второго магнитного пускателя. Срабатывание второго пускателя обеспечивает перевод на малый ход электромагнитного вибропитателя, который начинает работать в режиме точного взвешивания, разрыв цепи первого пускателя и зажигание красной сигнальной лампы. Подача материала малым потоком происходит До момента выхода флажка из-под луча света. В результате этого происходит изменение освещенности чувствительного элемента, электронная лампа гаснет, поступление электроэнергии в цепь магнитных пускателей прекращается, и вибропитатель прекращает подачу материала; красная лампа в этот момент гаснет, указывая на конец цикла дозирования. Дозированный материал автоматически выгружается в бетономешалку. Для повторения цикла необходимо вновь нажать на пусковую кнопку. Циферблатный указатель может быть оснащен несколькими фотоприставками в соответствии с рецепт турой бетона. Каждая фотоприставка включается в работу с пульта управления. Сравнительная характеристика дозаторов, оборудованных фотоприставками с дозаторами старой конструкции, оборудованными пневмоэлектрической системой автоматики, дана в табл. 25.

Завод, оборудованный рассмотренными выше дозаторами, состоит из нескольких дозирующих блоков по числу взвешиваемых компонентов. Установление рецептуры производится перед началом выпуска соответствующей смеси путем изменения положения фотоприставок на рабочих шкалах дозаторов.