Принципиальная схема дозатора дана на фиг. 249. Принципиальная схема дозатора дана на фиг

Классификация автоматических дозаторов непрерывного действия. Автоматические дозаторы непрерывного действия могут быть классифицированы по конструктивным признакам следующим образом: 1) дозаторы одноступенчатого типа, сочетающие в одном агрегате устройства для взвешивания транспортируемого материала и регулирования его подачи; 2) дозаторы двухступенчатого типа, имеющие самостоятельные агрегаты для взвешивания транспортируемого материала и регулирования его подачи.
Дозатор одноступенчатого типа с воздействием на сечение потока материала представлен на фиг. 253. В данном случае в качестве автоматической системы использована система непрямого действия. Для перемещения заслонки служит сервомотор. Производительность дозатора (нагрузка на весовом участке ленты) устанавливается посредством перемещения гири на весовом рычаге. Такие дозаторы просты по устройству, однако их можно применять только для дозирования мелкокусковых гранулометрически однородных материалов. Дозатор не обеспечивает высокой точности взвешивания, так как длина участка ленты, воспринимаемая весовой измерительной системой, не постоянна и зависит от гибкости и величины прогиба ленты, от свойств и высоты слоя дозируемого материала. Обычно такие дозаторы не имеют автоматического дистанционного управления и требуют специальной тарировки при изменении высоты столба материала в бункере, крупности и влажности материала и т. п.

Конструктивная схема дозатора с воздействием на скорость движения транспортируемого материала в процессе взвешивания представлена на фиг. 254. Весовой транспортер дозатора при изменении нагрузки на ленту отклоняется вверх и вниз от горизонтали подобно маятнику. Нормальная работа дозатора обусловливается соблюдением следующей закономерности:

qv = const,

где q кг/м — нагрузка на ленту;

v м/сек — скорость движения ленты.
В дозаторе такой системы изменение веса и размера питания весового транспортера превращается посредством электрической системы регулирования в изменение скорости этого же транспортера. Поддержание заданного веса осуществляется регулированием напряжения в цепи возбуждения посредством устройства 5. Принцип действия системы иллюстрируется схемами, представленными на фиг. 255. В этих установках любое внешнее возмущение — колебание напряжения, проскальзывание ленты и т. п. компенсируется работой системы автоматического регулирования. Надежная работа такого устройства возможна при обеспечении абсолютно однозначной зависимости между отклонением весовой системы и изменением скорости в целях максимально возможного устранения влияния внешних факторов на работу системы. Подвеска маятникового транспортера на весовых призмах должна быть осуществлена под желобом бункера так, чтобы материал поступал на дозатор в точке подвески последнего. Точность взвешивания материалов незначительной крупности находится в пределах 4% повесу. Невысокая точность взвешивания обусловливается следующими факторами: сброс крупнокускового материала с качающегося, наиболее чувствительного конца транспортера, протекает неравномерно и вызывает качание транспортера; транспортируемый материал оказывает наибольшее воздействие на весовую систему в конце участка транспортирования, и регулирование запаздывает. Существуют схемы дозаторов, сочетающие в себе принцип работы систем, представленных на фиг. 253 и 254. Однако широкого распространения в промышленности они не получили.

Дозаторы двухступенчатого типа более стабильны в работе и обладают весьма высокой точностью взвешивания. По конструктивному признаку дозаторы такого типа могут быть разделены на две группы: 1) дозаторы, оборудованные весовым транспортером с точными вибрационными, шнековыми или лопастными питателями; 2) дозаторы с тензометрическими весами. Автоматические дозаторы с весами рычажной системы и вибрационными или шнековыми питателями получили широкое распространение. Схема автоматического регулирования дозатора первого типа представлена на фиг. 256. Автоматический весовой дозатор с электромагнитным вибропитателем состоит из электромагнитного вибропитателя 2, весового транспортера 9 с механизмом взвешивания, промежуточного лотка и автоматического регулятора. Весовой транспортер 9 без нагрузки удерживается в равновесии специальными гирями для грубого и тонкого регулирования тары. Полезная нагрузка уравновешивается специальными гирями, расположенными на большой и малой шкалах весового коромысла. Весовое коромысло связано с плунжером индуктивного датчика и гидравлическим успокоителем системы. Автоматическая система регулирует напряжение на обмотках электромагнита питателя в зависимости от положения коромысла весовой системы.

Срабатывание автоматической системы происходит при отклонении весового коромысла с датчиком на 1,5—2 мм от положения равновесия. Точность дозирования ±2%. Дозаторы такого типа используются для дозировки заполнителя. Действие дозатора со шнековым питателем (фиг. 257) аналогично действию рассмотренного дозатора. В этой схеме производительность питателя определяется скоростью вращения двигателя шнека. Вследствие большой мощности двигателя в схеме автоматики применены два силовых дросселя насыщения. При отклонении коромысла от нейтрального положения меняется напряжение на якоре двигателя и, следовательно, его скорость производительность шнека. Агрегат обеспечивает регулируемую производительность до 40 m/час при точности взвешивания до ± 1%. Дозаторы такого типа обычно служат для дозирования цемента. Дозаторы с вибрационными питателями имеют производительность от нескольких килограммов до 200—250 т/час.

Дозаторы, оборудованные весовыми транспортерами с системой рычагов, имеют ряд существенных недостатков: значительную инерционность системы взвешивания, сложность и большой вес элементов весового механизма.