Принципиальная схема дозатора дана на фиг. 249. Принципиальная схема дозатора дана на фиг

Дозаторы с тензометрическими весами. В последнее время разработаны весовые устройства, без перемещения взвешивающих органов. Эти системы основаны на применении различных типов тензометрических датчиков. Высокая точность в них достигнута при использовании для восприятия веса транспортера магнитоупругих или проволочных датчиков. Принципиальная схема дозатора с тензометрическими весами представлена на фиг. 258. Датчик представляет собой ферромагнитный сердечник, который при сжатии или растяжении в пределах упругости изменяет свои магнитные свойства. Упругая деформация датчика не превышает 0,06—0,006 мм, и можно считать, что изменение усилия на весовом транспортере происходит без его перемещения. При нагружении магнитные силовые линии, пронизывающие сердечник, встречают изменившееся магнитное сопротивление. Изменение магнитного потока воздействует на обмотку сердечника датчика и вызывает отклонение стрелки прибора измерения, откуда сигнал рассогласования подается на усилительно-преобразующее звено. Чувствительность системы не изменяется при нагрузках, превышающих номинальную в 10 раз.
Весовой транспортер с тензометрическим датчиком имеет привод со стороны сброса материала. Весовая рама в этом месте опирается на опорную призму. Co стороны вибропитателя рама опирается на тензометрический датчик. Лента транспортера имеет несколько скоростей движения в зависимости от диапазона производительности, что позволяет менять нагрузки на ленту в узких пределах и сохранять высокую точность дозирования во всем диапазоне производительности. Система автоматического регулирования поддерживает загрузку ленты постоянной по весу. Общий вес дозированного материала определяется учетом количества оборотов электродвигателя транспортера. Поддержание заданной нагрузки на ленте обеспечивается изменением напряжения, подаваемого на питатель от усилительно-преобразующего звена. Конструкция дозатора предельно проста, так как исключает применение сложной системы весовых рычагов; тензометрический датчик практически действует безынерционно. Чувствительность измерительной системы соответствует ±0,2% отклонения от номинальной нагрузки. Точность дозирования составляет ±1 % от номинальной производительности.


Корректирование производительности дозаторов в зависимости от изменения какого-либо параметра технологического процесса осуществляется методами дистанционного задания производительности. Схемы дистанционного изменения производительности применительно к дозаторам с весовыми системами рычажного типа представлены на фиг. 259. В схеме на фиг. 259, а перемещение заданного груза вдоль коромысла осуществляется следящей системой, в которую входят реверсивный двигатель, редуктор, червячный винт, реохорд обратной связи Roc, внешняя система, включающая реохорд задания R3, и усилительно-преобразующее устройство. В схеме на фиг. 259, б действие груза G заменено силой втягивания соленоида; схема (фиг. 259, в) представляет вариант пневматического регулятора. Давление в воздушной системе преобразуется в уравновешивающую силу посредством мягкой мембраны. В качестве датчика в этой системе могут быть использованы различные пневматические и гидравлические устройства.


Равномерная подача материалов двумя потоками легко осуществляется автоматически. При однородном материале и невысокой точности дозирования применяется упрощенная схема, представленная на фиг. 260, а. Высокая точность дозирования и транспортировка неоднородного материала требуют применения более сложных схем, одна из которых представлена на фиг. 260, б.
Дозаторы непрерывного действия благодаря высокой точности взвешивания и удобству регулирования могут быть применены для цикличного дозирования, которое может быть обеспечено с помощью реле времени.

Рассмотренные схемы автоматического регулирования производительности в общем случае могут быть использованы для регулирования производительности дозирующего устройства любого типа в зависимости от парам технологического процесса. В качестве дозирующих устройств можно применить пробковые краны трубопроводов подачи воды или битума, регуляторы подачи топлива к форсункам сушильных барабанов и т. п.

Дозатор инертных составляющих с фотоэлектрическим управлением.

Материалы в весовой бункер дозатора (рис. 6.2) подаются с помощью вибропитателя, расположенного под расходным бункером. Установка веса дозируемого материала производится с помощью фотоэлемента на шкале с циферблатным указателем. На стрелке циферблатного указателя укрепляется флажок. Управление вибропитателем осуществляется с помощью магнитных пускателей КМ 1 и КМ2. При нажатии кнопки SB 1 срабатывает пускатель КМ 1, что обеспечивает максимальную скорость подачи материала. При достижении грубого веса с недовесом флажок пересекает луч света от осветительной лампы к фотоэлементу — фоторезистору. Сопротивление последнего резко возрастает, в результате зажигается тиратрон (трехэлектродная газонаполненная лампа) и срабатывает реле К. Отключается пускатель КМ 1, включается пускатель КМ2. Только часть напряжения сети поступает теперь на обмотки вибропитателя. Питатель переходит в режим досыпки, который продолжается, пока флажок не выйдет из- под луча света. После этого тиратрон гаснет и разрывает цепь управления.