Quritish mavzu: Barabanli quritish qurilmasini hisoblash

Barabanli quritkichning asosiy o’lchamlarini aniqlash

Barabanning hajmini topamiz:


^Vба р <sup>


W</sup>  3600  ^{0,171 3600}  85,5 м³
А_v 7 ,2

bu erda A_v - barabanning namlik bo’yicha kuchlanishi, A_v = 7,2 kg/(m³  soat) [16,128].
Barabanning hajmi bo’yicha 9.3-jadvaldan barabanning asosiy o’lchamlarini [128], ya’ni N 7208.
Ushbu sonli barabanning asosiy parametrlari quyidagicha:

barabanning ichki diametri, m barabanning uzunligi, m devorlarninig qalinligi, mm quritish hajmi , m. yacheykalar soni, dona aylanish tezligi, ayl/min umumiy massasi, t iste’mol qilinadigan quvvat, kVt

2,8 14 14 86,2 51 5 70 25,8

Havoning barabandagi haqiqiy tezligi ushbu formulada aniqlanadi:

w_x = V_x / (0,785  d²)
bu erda V_x - qurituvchi eltkichning barabandan chiqishdagi hajmi sarfi:



V  6.58  22,4  ^{273  110}  ^{ 1}  ^{0,016 }  7,31 м³ с
^x 273 ^ 29 16 ^

x
w  7,31 (0,725  2,8² )  1,2 м с
Materialning barabanda o’rtacha bo’lish vaqti :

G_m - barabandagi materialning sarfi:


G_м  V    _м

bu erda V - quritgichning hajmi, 86,2 m³; _m - materialning «to’kma» zichligi _m = 1200 kg/m³ [6,16];  - barabanning to’ldirilish darajasi, ushbu misoldagi nasadka uchun 12% [128].
G_m = 86,2  0.12  1200 = 12412,8 kg
unda:    4335 с

Barabanning og`ish burchagini quyidagi formulada aniqlanadi:

bu erda l - barabanning uzunligi, 14 m; n - aylanishlar soni, 5 ayl/min; d - barabanning diametri, 2,8 m.

Agar ¹ ning qiymati juda kichik bo’lsa ( 0,5 dan kam ), barabanning aylanish soni n kamaytiriladi va hisob qaytariladi.

Materialning eng kichik zarrachalari qurilmadan havo bilan chiqib ketmasligi uchun, uning tezligini hisoblaymiz. Buning uchun moddaning chiqib ketish tezligini, ya’ni erkin uchish tezligini topamiz:
_{w } ^_{у р } ^ Ar ^

э
bu erda _ur - qurituvchi eltkichning zichligi.
d  _{у р}

^ 18  0,575

Ar ^

  _м  (р  р)  м р_ ^Т

у р х о с
v  p  ( T  t )

r - nam havodagi bug`larning parstial bosimi.
o o у р

_{р } х м_с р_о 1 м_х  х м_в
r_o = 10⁵ Pa , chunki qurilma atmosfera bosimi ostida ishlaydi. qurilmaga kirishdagi:

qurilmadan chiqishidagi:
unda o’rtacha r
р₁ 
р₂ 
 480,81 Па
 4463,64 Па

va zichlik:

^ ур
r = (480,81 + 4463,64) / 2 = 2472 Pa

⁵  
 29  ( 10⁵  2472)  18  2472 ²⁷³  0,91

22,4  10  273  110
кг / м³

Arximed kriteriysini aniqlaymiz:


Ar  d ³  





2
з ^{ }у р ^{ g} у р

bu erda ₃ - quritilayotgan material zarrachalarining zichligi, ₃ = 2165 kg/m³ [129]; _ur - havoning o’rtacha temperaturadagi qovushoqligi, _ur = 0,022  10^-3 Pas [130].

va chiqib ketish tezligi


Ar 
(1 10^3 )³  2165  0,91 9,8


(0,022  10^3 )²


6

_ 10

4
39891468  ₁₀₉  3,99  10

0,022  10^{3 } 3,99  10^{4 }

^{w2 } 3
 ^{ }  7 ,3 м с

1 10
 0,91
^ ^{18  0,575  3,99  104 }

Havoning qurilmadagi tezligi 1,2 m/s va bu 7,3 m/s dan ancha kam. Demak, zarrachalar qurilmadan havo bilan chiqib ketmaydi, chunki w_x < w_ch .
Agar bu son aksincha kattaroqbo’lsa, havo tezligi kamaytiriladi va hisob qaytadan o’tkazilishi kerak.

2. 
   Quritish qurilmasining gidravlik hisobi.
   

Issiq eltkich quritgich ichida va kanallarda harakat qilganda gidravlik qarshiliklar hosil bo’ladi. Ular ishqalanish  R_n , mahalliy  R_m.k , quritgichning ichidagi  R_k , kalorifer qarshiliklardan va chang tozalovchi qurilma qarshiliklaridan hosil topadi:
R = R_n + R_m.k + R_k + R_kal + R_ch

1. 
   Ishqalanish qarshiliklari tufayli yo’qotilgan bosimni aniqlaymiz:
   

_ l w²  
Р_и    _d  ₂
 - ishqalanish qarshiligi koeffistienti, va u xarakat rejimiga bog`liq:
_{Re } w  d  

w - qurituvchi eltkichning trubadagi tezligi, odatda uni 10 - 20 m/s atrofida olish mumkin [5,129]; d - trubaning diametri, sekundli sarf tenglamasidan aniqlaymiz,


d 



L
V_c - qurituvchi eltkichning sekundli hajmiy sarfi:
V_c  _
 - havoning zichligi, odatda u atrof muhit temperaturasida olinadi.
t_o = + 3,4°S (Boku shahri uchun qish faslida).

_{ } М  273 _
22,4  ( 273  t )
29  273


22,4  ( 273  3,4 )
 1,28 кг м³

va unda V  ^6,58  5,14 м² с 1,28
Trubaning diametri:
d   0,570 м


_{va Re } 20  0,57  1,28 _ 20  0,57  1,28 _{ 858353}

Xulosa
Курс ишим «Барабанли куриткични хисоблаш» мавзусида бажарилди. Курс ишимни бажариш жараёнида қуйидаги ишлар амалга оширилди:

1. 
   Ушбу берилган мавзу буйича берилган жараён тулик урганилди;
   
2. 
   Жараённи амага оширувчи курилмалар тахлил килинди;
   
3. 
   Топширикда берилган шартлар буйича қурилманинг хисоб кисми бажарилди;
   
4. 
   “Асосий технологик жараёнлар ва курилмалар ” бажарган курс ишим менга фанни янада чукуррок ўрганиш ва олган билимларини мустахкамлашга кўмаклашди.
   

Foydalanilgan adabiyotlar ro`yxati
1. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. «Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning asosiy jarayon va kurilmalarini xisoblash va loyixalash» Toshkent.; ToshKTI, 2000.-231b.
2. Z. Salimov, I. To`ychiev. Ximiyaviy texnologiya protsesslari va apparatlari. T.: O`qituvchi, 1987. - 480 b.
3. Z.Salimov. Intensifikatsiya texnologicheskix protsessov proizvodstva rastitel’nix masel. T.: «Uzbekiston», 1981. - 266 s.
4. Z. Salimov, O. B. Erofeeva. Intensifikatsiya texnologicheskix protsessov ximicheskix i pishevix proizvodstv. T.: «Uzbekiston»,1984.
5. Z. Salimov. Kimyoviy texnologiyaning asosiy jarayonlari va qurilmalari.: Oliy o`quv yurtlari uchun darslik. T. 1. T.: O`zbekiston, 1994.- 366 b.
6. Z. Salimov. Kimyoviy texnologiyaning asosiy jarayonlari va qurilmalari. T.2. Modda almashinish jarayonlari: Oliy o`quv yurtlari uchun darslik. T. : O`zbekiston, 1995.- 238 b.
7. Kavetskiy G.D., Vasil’ev B.V. Protsessi i apparati pishevoy texnologii. 2- izd., pererab.i dop. M.: Kolos, 1999. - 551 s.
8. A. S. Ginzburg. Osnovi teorii i texniki sushki pishevix produktov. M.: Pishevaya promishlennost’, 1973. - 528 s.
9. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, S.G. Zokirov Kimyoviy texnologiya asosiy jarayon va kurilmalari.-Toshkent.; «SHark»,2003.-644 b.
10. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R. Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning jarayonlari va kurilmalari fanidan xisoblar va misollar. Toshkent.; «Kimyo texnologiya instituti» .11. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. «Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning asosiy jarayon va kurilmalarini xisoblash va loyixalash» Toshkent.; ToshKTI, 2000.-231b.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.