Расчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств

Калибры – скобы: Dmax(ПР) = D + es – Z1 + H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 + 0,004 = 74,897 мм; Dmin(ПР) = D + es – Z1 – H1/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 – 0,004 = 74,889 мм; Dmax(НЕ) = D + ei + H1/2 = 75 + (–0,146) + 0,004 = 74,858; Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2 = 75 + (–0,146) – 0,004 = 74,850 мм; Контрольные калибры: Dmax(К–И) = D + es + Y1 + Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 + 0,0015 = 74,9015 мм; Dmin (К–И) = D +es + Y1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) + 0 – 0,0015 = 748985 мм; Dmax (К–ПР)=D + es – Z1 + Hp/2 =75 + (– 0,100) – 0,007 + 0,0015 = = 74,8945 мм; Dmin(К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2 = 75 + (– 0,100) – 0,007 – 0,0015 = beeline.uz More information on the advertised website Learn More AD = 74,8915 мм; Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2 = 75 + (– 0,146) + 0, 0015 = 74,8555 мм; Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2 = 75 + (– 0,146) – 0,0015 = 74,8525 мм. Исполнительными следует назначить следующие размеры калибров Проходной калибр – пробка: Dисп (ПР) = 75,0065– 0,005 мм; Непроходной калибр – пробка: Dисп(НЕ) = 75,0415– 0,005 мм; Проходной калибр – скоба: Dисп.(ПР) = 74,889 ^+ 0,008 мм; Непроходной калибр – скоба: Dисп.(НЕ) = 74,850 ^+ 0,008 мм; Контрольный калибр для контроля изношенной рабочей скобы: Dисп.(К-И) = 74,9015– 0,003 мм; Контрольный калибр для контроля проходной скобы: Dисп.(К-ПР) = 74,8945– 0,003 мм; Контрольный калибр для контроля непроходной скобы: Dисп.(К-НЕ) = 74,8555– 0,003 мм.

D_max (_К–НЕ) = D + ei + H_p/2;

D_min (_К–НЕ) = D + ei – H_p/2.
где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z₁ – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н₁, Н_р – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно.
Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y₁) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–).
В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров.
Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8.
По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9).
Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше.
Калибры – пробки:
D_max(_ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм;
D_min (_ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм;
D_max(_НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм;
D_min(_НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;
Калибры – скобы:
D_max(_ПР) = D + es – Z₁ + H₁/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 + 0,004 = 74,897 мм;
D_min(_ПР) = D + es – Z₁ – H₁/2 = 75 + (–0,100) – 0,007 – 0,004 = 74,889 мм;
D_max(_НЕ) = D + ei + H₁/2 = 75 + (–0,146) + 0,004 = 74,858;
D_min (_НЕ) = D + ei – H₁/2 = 75 + (–0,146) – 0,004 = 74,850 мм;
Контрольные калибры:
D_max(_К–И) = D + es + Y₁ + H_p/2 = 75 + (– 0,100) + 0 + 0,0015 = 74,9015 мм;
D_min (_К–И) = D +es + Y₁ – H_p/2 = 75 + (– 0,100) + 0 – 0,0015 = 748985 мм;
D_max (_К–ПР)=D + es – Z₁ + H_p/2 =75 + (– 0,100) – 0,007 + 0,0015 =
= 74,8945 мм;
D_min(_К–ПР) = D + es – Z₁ – H_p/2 = 75 + (– 0,100) – 0,007 – 0,0015 =
= 74,8915 мм;
D_max (_К–НЕ) = D + ei + H_p/2 = 75 + (– 0,146) + 0, 0015 = 74,8555 мм;
D_min (_К–НЕ) = D + ei – H_p/2 = 75 + (– 0,146) – 0,0015 = 74,8525 мм.
Исполнительными следует назначить следующие размеры калибров
Проходной калибр – пробка: D_исп (_ПР) = 75,0065_{– 0,005} мм;
Непроходной калибр – пробка: D_исп(_НЕ) = 75,0415_{– 0,005} мм;
Проходной калибр – скоба: D_исп.(_ПР) = 74,889 ^{+ 0,008} мм;
Непроходной калибр – скоба: D_исп.(_НЕ) = 74,850 ^{+ 0,008} мм;
Контрольный калибр для контроля
изношенной рабочей скобы: D_исп.(_К-И) = 74,9015_{– 0,003} мм;
Контрольный калибр для контроля
проходной скобы: D_исп.(_К-ПР) = 74,8945_{– 0,003} мм;
Контрольный калибр для контроля
непроходной скобы: D_исп.(_К-НЕ) = 74,8555_{– 0,003} мм.

Пример расчёта калибров для контроля деталей