Расчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств


Download 403.33 Kb.
bet4/11
Sana19.01.2023
Hajmi403.33 Kb.
#1101180
TuriРешение
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Bog'liq
РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ

Задача 2 . Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3, выбрать универсальные средства измерений, используя данные таблиц А.10–А.15. Дать обоснование выбора. Последовательность выбора средств измерения показана в примере 3.

Расчет исполнительных размеров калибров




Исполнительным размером калибра является один из предельных размеров (min или max) в зависимости от вида калибра (пробка или скоба). Предельные размеры калибров рассчитываются, как и предельные размеры деталей по следующим формулам (см. рис. 4.8).
Калибр – пробка:
Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2;
Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2;
Dmax (НЕ)= D + ES + H/2;
Dmin (НЕ) = D + ES – H.
Калибр – скоба:
Dmax (ПР) = D + es – Z1 + H1/2;
Dmin (ПР) = D + es – Z1 – H1/2;
Dmax (НЕ) = D + ei + H1/2;
Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2.
Контрольные калибры:
Dmax (К–И) = D + es + Y1 + Hp/2;
Dmin (К–И) = D + es + Y– Hp/2;
Dmax(К–ПР) = D + es – Z1 + Hp/2;
Dmin (К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2

solid.ru

More information on the advertised website




Learn More


AD

Dmax (КНЕ) = D + ei + Hp/2;


Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2.
где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z1 – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н1, Нр – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно.
Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y1) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–).
В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров.
Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8.
По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9).
Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше.
Калибры – пробки:
Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм;
Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм;
Dmax(НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм;
Dmin(НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;

Download 403.33 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling