Расчет предельных и исполнительных размеров калибров и выбор универсальных измерительных средств

Задача 2 . Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3, выбрать универсальные средства измерений, используя данные таблиц А.10–А.15. Дать обоснование выбора. Последовательность выбора средств измерения показана в примере 3.

Расчет исполнительных размеров калибров

Исполнительным размером калибра является один из предельных размеров (min или max) в зависимости от вида калибра (пробка или скоба). Предельные размеры калибров рассчитываются, как и предельные размеры деталей по следующим формулам (см. рис. 4.8). Калибр – пробка: Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2; Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2; Dmax (НЕ)= D + ES + H/2; Dmin (НЕ) = D + ES – H. Калибр – скоба: Dmax (ПР) = D + es – Z1 + H1/2; Dmin (ПР) = D + es – Z1 – H1/2; Dmax (НЕ) = D + ei + H1/2; Dmin (НЕ) = D + ei – H1/2. Контрольные калибры: Dmax (К–И) = D + es + Y1 + Hp/2; Dmin (К–И) = D + es + Y1 – Hp/2; Dmax(К–ПР) = D + es – Z1 + Hp/2; Dmin (К–ПР) = D + es – Z1 – Hp/2 solid.ru More information on the advertised website Learn More AD Dmax (К–НЕ) = D + ei + Hp/2; Dmin (К–НЕ) = D + ei – Hp/2. где D – номинальный размер контролируемой детали; ES, EI – верхнее и нижнее отклонения контролируемого отверстия; es, ei – верхнее и нижнее отклонения контролируемого вала; Z, Z1 – величины смещения средин полей допусков проходных калибров – пробок и калибров – скоб соответственно; Н, Н1, Нр – допуски калибров – пробок, калибров – скоб и контрольных калибров соответственно. Значения предельных отклонений контролируемых деталей (ES,EI, es, ei), а также значения допустимых величин износа калибров (Y, Y1) подставляются в формулы расчета исполнительных размеров проходных калибров с учетом их знака (+,–). В качестве исполнительного размера калибра – скобы принимается ее наименьший размер, а всю величину допуска на изготовление калибра со знаком «плюс» назначают к отклонение. Исполнительным размером калибра – пробки назначается наибольший его размер, а всю величину допуска на изготовление калибра назначают со знаком «минус» в отклонение. И для калибра – пробки и для калибра – скобы отклонения назначают в «тело» детали. Таким образом, при назначении исполнительных размеров калибров используется принцип «максимума металла», при выполнении которого гарантируется вероятность получения годных калибров в процессе их изготовления. Ниже приводится пример расчета размеров калибров и назначение исполнительных размеров. Пример: Определить размеры калибров – пробок и калибров – скоб для контроля деталей сопряжения Ø75Н7/d8. По ГОСТ 25346-89 определяются допуски и предельные отклонения, по которым строится схема полей допусков контролируемых деталей: отверстия Ø75Н7 и вала Ø75d8 (рис. 4.9). Определяем предельные размеры калибров по формулам, приведенным выше. Калибры – пробки: Dmax(ПР) = D + EI + Z + H/2 = 75 + 0 + 0,004 + 0,0025 = 75,0065 мм; Dmin (ПР) = D + EI + Z – H/2 = 75 + 0 + 0,004 – 0,0025 = 75, 0015 мм; Dmax(НЕ) = D + ES + H/2 = 75 + 0,039 + 0,0025 = 75,0415 мм; Dmin(НЕ) = D + ES – H/2 = 75 + 0,039 – 0,0025 = 75, 0365 мм;