Разработка технологического процесса текущего ремонта в объёме тр-1 электровозов серии 3ЭС5К

Электродвигатель П22К-110У2
Произвести очистку поверхностей электродвигателя. Очистку производить посредством обдувки сухим сжатым воздухом давлением 0,25-0,30 Мпа (2,5-3,0 кгс/см²).
Критерии достаточности очистки: исключена возможность попадания пыли, грязи или снега в коллекторную камеру при открытии крышек коллекторных люков.
В случае сильной загрязненности наружной поверхности остова (скопление грязи не удаляется струей сжатого воздуха) надлежит выполнить дополнительную очистку скребком.
Осмотреть крышки коллекторных люков. Критерии неисправного состояния: неплотность прилегания крышки к остову (между крышками люков и остовом не должно быть видимых просветов); трещины и сколы на поверхности крышек; повреждение уплотнений на крышках; неисправные запорные устройства (наличие трещин, сколов); Поврежденные крышки, запорные устройства и уплотнения заменить. Обнаруженные трещины обозначить мелом и заявить ремонтные работы.
Открыть смотровые коллекторные люки и осмотреть колекторно-щеточный узел. Продуть внутреннюю часть электромашины воздухом давлением 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см²).
Осмотреть в доступных местах коллектор. Критерии неисправного состояния: наличие царапин, рисок, вмятин и подгаров от перебросов электрической дуги на рабочей поверхности; грязь и следы смазки на поверхности; износ фасок коллектора; загрязнение межламельных промежутков; наличие затягивания меди в межламельное пространство.
Удаление грязи и следов смазки коллектора и очистку межламельных промежутков выполнять салфеткой, смоченной в техническом спирте или нефрасе.
Царапины, выбоины, следы переброса электрической дуги на рабочей поверхности коллектора устранить шлифовкой брусками или мелкозернистой шлифовальной шкуркой.
Восстановить изношенные фаски коллектора, величина которых должна быть 0,2 мм под углом 45°.
Затягивание меди в межламельное пространство, устранить очисткой неметаллической (капроновой) щеткой с повторением операции 2-3 раза с последующей продувкой сухим сжатым воздухом.
Осмотреть щетки, щеткодержатели и их кронштейны. Критерии неисправного состояния: наличие перекоса щеток; наличие следов оплавления; повреждение нажимного механизма (трещины, сколы); повреждение изоляционной поверхности изоляторов более 20 % длины возможного перекрытия электрической дугой; высота щеток менее 15 мм; наличие сколов более 10 % контактной поверхности; наличие у щеток трещин, ослабления заделки или обрыва жил шунтов более 15 % общего сечения; зазор между корпусом щеткодержателя и щеткой по ширине щетки более 0,3 мм; зазор между корпусом щеткодержателя и щеткой по длине щетки более 0,48 мм; нажатие нажимных пальцев на щетку не соответствует 3,0-4,0 Н (0,3-0,4 кгс).
Щетки, щеткодержатели и их кронштейны, имеющие перечисленные неисправности, заменить.
Изоляторы с повреждением поверхности менее 20 %, очистить салфеткой, смоченной в техническом спирте или нефрасе, и покрыть электроизоляционной эмалью холодной сушки, при повреждении более 20 % - заменить.
Заменить неисправные щетки. Контролируемые параметры: качество притирки (площадь прилегания щетки не менее 75 %); нажатие нажимных пальцев на щетку – должно быть в пределах 3,0-4,0 Н (0,3-0,4 кгс).
При установке щеток произвести притирку их рабочей поверхности к поверхности коллектора. Для выполнения операции необходимо проложить между притираемыми щетками и коллектором стеклянное полотно шероховатой поверхностью к щеткам.
Притирку производить путем протягивания полотна вперед и назад, прижимая ее к коллектору, до придания рабочей поверхности щеток формы коллектора. Притирку производить при естественном давлении пружин щеткодержателя, нажим на щетку рукой не допускается.
Проверить зазоры между корпусом щеткодержателя и петушками коллектора, а также рабочей частью коллектора. Зазоры проверить при крайнем положении якоря в сторону щеткодержателя.
Критерии неисправного состояния: расстояние от корпуса щеткодержателя до рабочей поверхности коллектора не соответствует 1,5-2,0 мм; расстояние между петушками коллектора и корпусом щеткодержателя менее 4 мм. При выявлении неисправности произвести регулировку положения щеткодержателя.
Проверить крепление и целостность кабелей, состояние наконечников перемычек между щеткодержателями, целость изоляции и крепление перемычек скобами. Критерии неисправного состояния: ослабление крепления; нарушение покровной изоляции, обрыв жил превышает 15 % общего сечения.
При повреждении слоя резиновой изоляции проводов разрешается ее восстановление с применением ленты из натуральной резины и лакоткани. При обрыве жилы перемычки более 15 % перемычки заменить.
Проверить крепление главных и добавочных полюсов. Проверку крепления проводить путем остукивания головок болтов молотком. Ослабленные болты подтянуть, болты с сорванной резьбой и забитыми гранями на головках заменить.
Осмотреть выводные кабели или провода, проверить прочность крепления их в клицах и выводных коробках. Критерий неисправного состояния: нарушение изоляции; ослабление крепления; перетирание провода в местах крепления.
При повреждении слоя резиновой изоляции проводов разрешается ее восстановление с применением ленты из натуральной резины и лакоткани. Затянуть ослабшие болты крепления.
Измерить сопротивление изоляции цепи двигателя. Критерий неисправного состояния: сопротивление изоляции цепей в холодном состоянии менее 0,5 МОм.
Если сопротивление изоляции окажется менее, указанных величин, электрические машины или проводку необходимо просушить. При наличии пробоя обмоток машин или заниженного сопротивлении не восстанавливаемого до нормы сушкой, машину снять с электровоза и заменить исправной.