Соотношение Бренстеда-Поляни и его применение для предвидения каталитического действия

2. Опрыскивание. Носитель опрыскивают раствором активных солей. Метод более экономичен т.к. нет потерь пропиточного раствора (важно при использовании дорогостоящих катализаторов).
Производят опрыскивание при перемешивании во вращающимся барабане с обогревом или в кипящем слое. Здесь же производится сушка. Недостаток трудно получить однородный катализатор.
3. Пропитка расплавом солей. Применяют в тех случаях, когда отсутствуют растворители, позволяющие проводить пропитку из расплавов. Носитель погружают в расплав солей, содержащий активный компонент в заданном соотношении, перемешивают, извлекают из аппарата, термически обрабатывают.
4. Пропитка с упариванием раствора. Применяют при получении небольших количеств катализатора. Используется небольшой избыток раствора, который затем упаривается. Достоинство – нет отходов. По мере упаривания растет концентрация солей в растворе, соли отлагаются в тонком поверхностном слое носителя. Недостатки – снижается общая активность катализатора и в некоторых случаях механическая прочность.
Методом пропитки получают:
ГИАП – 3,5,16 конверсия углеводородов (метана)
КС окисление SO₂→SO₃
АПК-2; АВК-10 очистка хвостовых газов от оксидов азота и др.
Носители катализаторов.
Катализаторы могут быть изготовлены на носителях как с малой удельной поверхностью (диатомит, пемза, асбест), так и высокоразвитой (оксид алюминия, силикагели, MgO, алюмосиликагели, оксид цинка, TiO₂)
Пемза – природный материал, смесь силикатов Na, K, Ca, Al, Mg, Fe. Непрочный мягкий носитель.
Асбест – минерал, имеющий волокнистое строение; имеет состав водных силикатов Mg, Fe, Ca, Na. Обладает высокой жаропрочностью, устойчив химическому воздействию. Носитель тонкодисперсионных металлов.
Диатомит – горная порода, состоящая преимущественно из панцирей диатомовых водорослей. Большая пористость, легкость. Механически не прочен, используют виде крупных зерен.
Металлокерамика – спрессованные микросферические шары с высокой теплопроводностью. Регулируемая пористая структура. Трудно наносить активные соединения, используют как катализатор кипящего слоя.
Силикагели – твердые прозрачные или матовые зерна пористого строения, бывают кусковые или гранулированные, тонкопористые (диаметр пор ≈ 3 нм.)и крупнопористые (≈10 нм.).
Оксид алюминия
α-Al₂O₃ (корунд). При нагреве до 2000⁰С не подвергается никаким превращениям. Механически прочен и теплопроводен, стоек к действию кислот и щелочей. Получают обжигом гидроксида алюминия при 1200⁰С.
-Al₂O₃ – применяется в риформинге, крекинге, гидроочистке. Получают прокаливанием тригидратной или моногидратной формы гидроксида алюминия. Поверхность, объем и размер пор получающегося оксида зависят от кристаллической модификации исходного оксида алюминия.