Составление и корректировка паспортов на проход горизонтальных и добычных лаксимов

3. Специальная часть


3.1 Расчет проведения разрезной траншеи

Для проведения разрезной траншеи применяют следующее оборудование на проходке: буровой станок СБУ-125 с диаметром коронки 125 мм, экскаватор KOMATSU PC-750-7 с емкостью ковша 3 м³, автосамосвал БелАЗ-540 грузоподъемностью 30 т. Параметры поперечного сечения траншеи: ширина нижнего основания траншеи В_т = 30 м, глубина Н_т=Н_у = 5 м, угол откоса бортов α = 60°; длина траншеи L_тр= 400 м.

Рассчитаем параметры взрывных пород.
Определим число продольных рядов скважин во взрывных блоках


п = (В_т/ L_тр) +1 (63)
п =(30/400)+1 = 1,75

Принимаем, п = 2. Глубину отбойных скважин с перебуром определяем по формуле для буровых – 13 м.

L_с = H_т + h_пер (64)
L_с = 5+2 = 7 м.

Определяем длину колонки заряда

l_зар = L_c - l_заб (65)
l_зар = 7 - 2,5 = 4,5м
l_зар = 13 - 2,5 = 10,5м

Определяем массу зарядов в отбойных рядах

Q_з.о = p · l_зар, (66)

где р - удельная вместимость скважины, кг/м

Q_з.о = 11×4,5 = 49,5 кг Q_з.о = 11×10,5 = 115,5 кг

Средняя масса заряда Q_з.с = 82,5 кг.

Определяем объем породы, приходящийся на один заряд


V_1зар = Q_з.с / q_п (67)
V_1зар = 82,5 / 0,65 = 127 м³.

На один поперечный ряд скважин

V_5зар = 5V_1зар (68)
V_5зар = 5×127 = 635 м³.

Определяем расстояние между скважинами в продольных рядах

a = V_5зар / S_т (69)
а = 635/162,5 = 4,9 м

Принимаем, а = 5 м.

Определяем месячную производительность экскаватора


П_э.мес = 30П_э.сут (70)
П_э.мес = 30×2684 = 80520 м³/мес.

Определяем скорость проходки траншеи

υ = П_э.мес / S_т (71)
υ = 80520/162,5 = 495 м/мес.

Определяем время проходки траншеи

t = V_р.тр /П_э.мес (72)
t = 65000/80520=0,8 мес.

Рассчитаем потребный парк буровых станков.

Для своевременной подготовки блоков к взрыву при скорости проходки траншеи 495 м/мес. месячный объем буровых работ


εL_с.мес= П_э.мес / υ (73)
εL_с.мес = 80520/495 = 162 м.

Месячная производительность бурового станка определяется по формуле

П_с.мес = П_с.см· n_см·27 (74)
где П_с.см =27 м/см.
П_с.мес = 27×2×27 = 1458 м/мес.

Определяем потребное число рабочих буровых станков

К_с.р = εL_с.мес / П_с.мес (75)
К_с.р = 162 / 1458 = 0,1

Принимаем один буровой станок

L_б = υ / 2 (76)
L_б = 495/2 = 247 м.

Технико-экономические показатели спроектированной разрезной траншеи приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технико-экономические показатели проходки траншеи.

Показатели	Единицы измерения	Количество
Тип выработки - разрезная траншея
Длина траншеи	м	400
Глубина траншеи	м	5
Объем траншеи	м^3	65000
Выемочный экскаватор KOMATSU PC-750-7		1
Буровой станок СБУ-125		1
Месячная производительность экскаватора	м^3/мес.	80520
Месячная производительность бурового станка	м/мес.	1458
Скорость проведения траншеи	м/мес.	495
Срок проведения траншеи	мес.	0,8

4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности. Охрана окружающей среды


4.1 Безопасность труда при взрывных работах

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование или окончившие специальные курсы, дающие право ответственного ведения взрывных работ. Горные инженеры, горные техники, а также лица, окончившие специальные курсы, могут осуществлять руководство взрывными работами только при наличии у них «Единой книжки взрывника» с правами руководства, полученной после сдачи квалификационного экзамена по программе. На карьере руководителем взрывных работ является главный инженер или его заместитель. Одному лицу запрещается руководить взрывными работами и проводить их. К производству взрывных работ допускаются лица не моложе 19 лет, имеющие «Единую книжку взрывника» и стаж горных работ не менее одного года. Для вспомогательных работ (забойника скважин и т. п.) эпизодически могут привлекаться специально проинструктированные рабочие.

После доставки взрывчатых материалов (ВМ) на взрываемый блок на расстоянии 50 м от границы блока выставляются ограждения из флажков. При использовании в качестве СВ детонирующего шнура вне пределов этой зоны возможна работа горного и транспортного оборудования.
Заряжают скважины взрывники под руководством горного мастера, проводящего при необходимости корректировку отдельных зарядов в сторону уменьшения. В процессе заряжания производятся замеры глубины скважин, положения заряда и забойки, которые заносятся в проект взрыва.
Заряженный блок считается готовым к взрыву после удаления оборудования за пределы опасной зоны, демонтажа близлежащих линий электропередачи и проведения других мероприятий, обеспечивающих безопасность взрыва. Взрывные работы на карьерах, как правило, проводят в определенные дни и часы. Для удаления людей за пределы опасной зоны дается предупредительный сигнал (обычно сирена).
После проверки начальником взрывных работ готовности к взрыву дается боевой сигнал, по которому взрывники производят с безопасного расстояния взрывание электрическим способом или поджигают зажигательные трубки и удаляются в укрытие (блиндаж). После взрыва осматривают блоки и проверяют, нет ли отказов; затем подается сигнал отбоя. Время подготовки и проведения взрывов при хорошей организации в зависимости от величины массового взрыва составляет от 2—3 ч до нескольких суток, кроме того, определенное время занимает подготовка рабочих площадок, коммуникаций и пуск оборудования после взрыва.
Забойка скважин осуществляется с помощью забоечных машин-бункеров, транспортирующих и засыпающих в скважину забоечный материал. Производительность их до 150 скважин в смену.
При проведении взрывных работ определяют опасные зоны для людей, механизмов и сооружений от разлета осколков породы (не менее 650 м для людей и 200 м для механизмов), от сейсмического эффекта, от действия ударной воздушной волны.