Технология заполнителей бетона

Термическая обработка п/ф
Подготовление п/ф проходит ряд стадий термической обработки: сушку, нагревание, обжиг, охлаждение.
Сушка.
По пластическому способу п/ф сушат в отдельных агрегатах и в самой печи обжига.
Отдельные агрегаты – сушильный барабан, сырьевой подогреватель
Обжиг.
Осуществляется во вращающихся однобарабанных или двухбарабанных печах
Однобарабанные печи в основном 2-х типов размеров: 40х2,5м, 22х2,3м. За время обжига 25-60 минут п/ф по длине печи проходит зоны: сушки, нагрева, вспучивания и охлаждения.
Однобарабанная печь

1-пылеосодительная камера

2-корпус печи
3-роликовые опоры
4-венцовая шестерня с приводом
5-головка печи
6-форсунка
Двухбарабанная печь

Состоит из длинного барабана (1) меньшего диаметра с самостоятельным приводом, предназначен для сушки и нагревания п/ф и более короткого барабана большего диаметра (2)
Нормативную годовую производительность печи подсчитывают по формуле:
П_Г=К_m×100000 ,м³/год
где К_m – коэффициент зависящий от марки керамзита по насыпной плотности (М250 – К_m=1,6, М600 – К_m=0,67)
Охлаждение.
Керамзит выходя из вращающейся печи имеет t=950^o-1050^o C, чтобы охладить до t=50^o-70^o C его из печи направляют в холодильник за время охлаждения обожженного керамзита происходит отвердевание стекловидной фазы и кристаллизация новообразований из силикатного расплава. Режим охлаждения керамзита влияет на степень его закристаллизации и на величину возникающих гранул термическое напряжение, на прочность гранул керамзита. При медленном охлаждении гранулы зерен керамзита оказываются наилучшими.

На заводах применяют барабанные, слоевые, аэрожелобы – холодильники
Слоевой холодильник.

1-корпус
2-холодный воздух
3-наклонные решетки
Аэрожелоб



1-корпус
2-порфорированная решетка
3-вентилятор
Рассев и дробление
После охлаждения керамзит поступает на сортировку в некоторых случаях на дробление.
Керамзитовый гравий рассеивают на 3 фракции: 5…10, 10…20, 20…40 мм. Керамзит рассеивают на виброситах или гравии - сортировках.