Технология заполнителей бетона

Технологический процесс производства обжигового керамзитового песка.
Д робление глины

П одсушка в сушильном барабане до влажности 7 – 9%, и одновременное измельчение

Рассев глиняной крошки на грохоте (подрешеточный продукт в расходный бункер, а надрешеточный - на вторичное дробление)

Г линяная крошка поступает в реактор вспучивания кипящего слоя (во взвешенном состоянии)

Склад готовой продукции

Аглопорит.
Материалы для аглопорита. Сущность процесса агломерации.


Аглопоритом называют искусственный пористый материал, получаемый путем термической обработки алюмосиликатных (глинистых) пород методом агломерации.
Под агломерацией понимают спекание в конгломерат сыпучего, топливо содержащего глинистого сырья, посредством его слоевого обжига.
Сырьевые материалы.
Для изготовления аглопорита используют основные материалы и добавки. Различают 3 группы основных материалов:

1. 
   сухие, плотные и зернистые материалы (глинистые сланцы и топливные шлаки);
   
2. 
   рыхлые ГП естественно-влажные (глины, суглинки, супеси);
   
3. 
   сухие пылевидные материалы (золы от сжигания углей).
   

Добавки: антрацит, каменный и бурый уголь, древесные опилки, лигнин, золы ТЭС или ТЭЦ и др.


Сущность процесса агломерации.
Процесс получения аглопорита состоит в агрегировании отдельных зерен сырья в крупные пористые конгломераты, которые протекают вследствие контактного спекания зерен на решетках агломерационной машины.

1 – загрузка шихты
2 – зажигательный ворот
3 – зола горения
4 – спекшийся корж
5 – колосниковая решетка
6 – вакуум-камера
Шихту загружают на решетку агломерационной машины, равномерно распределенным слоем толщиной 200 – 300мм. Верхний слой шихты зажигают с помощью горелки и одновременно обеспечивается просос воздуха сквозь шихту сверху вниз. Начавшийся в шихте процесс горения топлива переходит от верхнего в нижележащие слои. В результате нагрева и выделения газов гранулы спекаются и вспучиваются.