Технология заполнителей бетона

Технологическая схема производства керамзита по пластическому способу.

1 – глинорыхлительная машина
2 – ящичный подаватель
3 – камневыделительные вальцы
4 – глиномешалка
5 – глинорыхлитель
6 - ленточный пресс
7 – сушильный барабан
8 – элеватор
9 – бункер запаса гранул
10 – вращающаяся печь
11 – слоевой холодильник
12 – гравиесортировка
13 – силосный склад
Разрыхленную глину ящичным подавателем направляют в камне выделительные вальцы (для выделения кремнистых включений). Затем глину перемешивают в глиномешалке (могут вводиться добавки, вода).
Далее глину измельчают глинорастиранием.
Формирование сырцовых гранул осуществляют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой. Сформованные гранулы окатываются и подсушиваются в сушильном барабане, затем транспортируют в печное отделение для обжига во вращающейся печи, где происходит их нагрев и вспучивание при t = 1050 – 1250 ˚С. Вспученные гранулы охлаждаются в слоевом холодильнике до t = 80˚С. Охлажденный керамзит транспортируется на склад готовой продукции, где элеватором керамзит подают на рассев гравитационную сортировку, полученные фракции распределяют по силосам.


Керамзитовый песок получают двумя способами:
- дроблением крупных (негабаритных) фракций керамзита,
- обжигом глиняного порошка в реакторах кипящего слоя.
Схема производства дробленого песка



Дробленый песок имеет повышенное водопоглащение (нет спекшейся оболочки), дорогой (т.к. при дроблении 1м³ керамзитового гравия получается примерно 0,5 м³ песка). Наиболее качественным является керамзитовый песок получаемый обжигом в реакторах кипящего слоя. Зерна имеют спекшуюся оболочку, меньшую водопотребность и большую прочность чем дробленый песок.