Теоретическая часть

Лист

№ Документ

Лист

Изм.

Дата

Подпись

СОДЕРЖАНИЕ:

	ВВЕДЕНИЕ	____
1.	ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ	____
1.1	Характеристика ильменитовых руд	____
1.2	Месторождения ильменита	____
1.3	Получение диоксида титана из ильменитовых руд	____
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ	____
2.1.	Обоснование схемы рудоподготовки	____
2.2.	Выбор и расчет схемы дробления	____
2.3	Выбор и расчет схемы измельчения	____
2.4	Расчет качественно количественно схемы и расхода воды	____
2.5	Выбор и расчет оборудований рудоподготовки	____
2.5.1	Выбор и расчет дробилок	____
2.5.2	Выбор и расчет грохотов	____
2.5.3.	Выбор и расчет мельниц	____
2.5.4	Расчет оборудования для классификации	____
3	БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ	____
3.1	Общие требования по безопасности при работе на обогатительной фабрике	____
3.2	Техника безопасности на обогатительной фабрике	____
3.3	Пожарная безопасность	____
4	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	____
5	Список использованной литературы	____

ВВЕДЕНИЕ
Под минерально-сырьевыми ресурсами (минеральными ресурсами) понимается совокупность полезных ископаемых, выявленных в недрах земли в результате геологоразведочных работ и доступных для промышленного использования. Минеральные ресурсы относятся к числу не возобновляемых видов природных ресурсов. Извлеченное из недр минеральное сырье и продукты его переработки обеспечивают получение подавляющей части энергии, 90 % продукции тяжелой индустрии, около одной пятой всех предметов потребления.
Обогащением полезных ископаемых называют совокупность методов и процессов первичной переработки минерального сырья с целью концентрации ценных компонентов в кондиционных продуктах путем удаления пустой породы и разделения минералов.
Основные задачи обогащения:
• повышается содержание полезного компонента в сырье;
• из сырья удаляется большая часть вредных примесей;
• достигается однородность сырья по крупности и вещественному составу.
На обогатительных фабриках полезные ископаемые подвергаются ряду последовательных процессов обработки, которые по своему назначению делятся на:
Подготовительные процессы. К подготовительным относятся процессы дробления и измельчения, при которых достигается раскрытие минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой (или сростков одних полезных минералов с другими) с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также процессы грохочения и классификации, применяемые для разделения по крупности полученных при дроблении и измельчении механических смесей. Задача подготовительных процессов - доведение минерального сырья до крупности, необходимой для последующего обогащения, а в некоторых случаях - получение конечного продукта заданного гранулометрического состава для непосредственного использования в народном хозяйстве (грохочение, дробление, измельчение, классификация по крупности, усреднение).
Дробление - это процесс уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, которые связывают между собой частицы твердого вещества.
По своему технологическому назначению различают три вида процессов дробления:
Самостоятельное - продукты дробления являются конечными и не подвергаются дальнейшей обработке (дробление углей, горных пород для получения щебня).
Подготовительное - продукты дробления получают заданной крупности и подвергают последующей переработке (дробление руд для последующего обогащения).
На горно-обогатительных предприятиях применяется механический способ дробления и измельчения.
Механическим дроблением называют процесс разрушения горных пород под действием внешних механических усилий для получения продукта заданной крупности.
Дробимость является обобщающим параметром многих механических свойств горных пород и выражает энергоемкость процесса дробления породы.
Интенсивность процесса дробления характеризуется степенью дробления.
Грохочение - это процесс разделения материалов на классы крупности, осуществляемый на просеивающих поверхностях.
Сущность процесса грохочения заключается в том, что частицы исходного питания размерами меньше отверстий сита под действием силы тяжести и колебаний грохота проходят через эти отверстия. Частицы размерами больше отверстий сита остаются на нем и удаляются с грохота.
Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите - надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита - подрешетным (нижним) продуктом.
В зависимости от назначения грохочение бывает самостоятельным, подготовительным, вспомогательным и с целью обезвоживания.
Самостоятельное грохочение - процесс разделения материала на продукты заданной крупности, являющиеся конечными товарными продуктами, предназначенными для отправки потребителям.
Подготовительное грохочение - процесс разделения материала на два или несколько классов, подвергаемых раздельной переработке на данной фабрике.
Вспомогательное грохочение - предусматривается в схемах дробления и измельчения с целью выделения мелких классов, не подлежащих дроблению(измельчению).
Грохочение с целью обезвоживания - операция обезвоживания на грохотах продуктов обогащения или обесшламливание материала перед дальнейшим обогащением.
Целью данной курсовой работы является выбор, обоснование расчет технологической схемы процессов дробления и измельчения ильменитсодержащих руд.