Termoplast polimerlar asosida olingan kompozitsion materiallarning xossalari


Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016)


Download 1.16 Mb.
Pdf ko'rish
bet2/6
Sana30.04.2023
Hajmi1.16 Mb.
#1406220
1   2   3   4   5   6
Bog'liq
termoplast-polimerlar-asosida-olingan-kompozitsion-materiallarning-xossalari

Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) 
Passport: 
http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
  
Uzbekistan
 
www.scientificprogress.uz
 
Page 1059
ADABIYOTLAR TAHLILI VA METODLAR. P l a s t i - f i k a t s i y a silindrida 
materialni isitib oquvchan holatga o ‘tkaziladi; uni zichlashtiriladi va 
gomogenlashtiriladi. Gomogenlash deb, massani bir tekisda aralashtirishga aytijadi. 
Buning natijasida harorat bir tekis massa bo‘ylab taqsimlanadi. Bu o‘z navbatida 
zichlikning, qovushqoqlikning bir tekis boMishiga olib keladi. Plastifikatsiya sharoitini 
shunday tanlash kerakki, u polimeming sezilarli darajada parchalanishiga olib kelmasin. 
Texnologik jarayon uchun isitish ikki manba orqali amalga oshiriladi: silindrni 
tashqaridan moslama orqali isitish va ishqalanish kuchini (silindr ichida materialni 
deformatsiyalanishi tufayli) issiqlikka o ‘tishi orqali. Suyuqlanmaning qovushqoqligini 
ta’minlash uchun suyuqlanmaning harorati shunday bo'lishi kerakki, u qolipni 
toMdirishi bilan polimer destruksiyaga uchramasin. Odatda suyuqlanmaning kerakli 
qovushqoqlikdagi harorati amorf polimer uchun shishalanish haroratidan 100— 150°C 
yuqori bo'ladi. Kristall polimer uchun uning yumshatish harorati bir qancha yuqori 
ko'rsatkichlarga ega bo‘lganda erishiladi. Maksimal harorat polimer destruksiyasi 
haroratidan 30—40°C past bo'lishi tavsiya etiladi (8-jadval). Ma’lumki, harorat oshishi 
bilan suyuqlanmaning issiqlikka turg‘unligi kamayadi. Demak, plastifikatsiya 
silindrlarida ma’lum haroratda materialning bo‘lish vaqti suyuqlanmaning termoturg‘ 
unlik vaqtidan ortiq bo'lishi mumkin emas. Shnek orqali bosim bilan yuborilgan 
suyuqlanma yopiq soploda me’yorlash zonasida yig'iladi va materialning bosimi ortishi 
tufayli shnek orqaga qarab ketadi. Shnekning orqaga qaytish tezligi purkash uzelidagi 
aks bosim orqali rostlanadi. Aks bosim qancha ko‘p bo‘lsa, suyuqlanmaning zichligi 
shuncha ortadi va uning harorati bir xil bo‘ladi. Siljish deformatsiyasi hisobiga aks 
bosim oshishi bilan me’yorlash zonasida materialning harorati ortadi. Yana shuni 
hisobga olish kerakki aks bosim ortishi bilan quyish mashinasining plastikatsiya 
unumdorligi pasayadi, shuningdek, vaqt birligi ichida materialning suyuq holatga o 
‘tishi ham kamayadi. 


SCIENTIFIC PROGRESS
VOLUME 3 ǀ ISSUE 4 ǀ 2022 
ISSN: 2181-1601

Download 1.16 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling