Токарный станок назначение (применение) Конструкция. Принцип работы

Содержание
1.Токарный станок назначение (применение)
2. Конструкция.
3. Принцип работы.
4.Нормативный документ
5. Технические характеристики.
6. Режимы работы и условия эксплуатации

7. Состав электромеханической системы

8. Сведения об электрической машине (общие сведения)
Заключение
Список использованной литературы
1.Токарный станок назначение (применение)
Токарная обработка (точение) - один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Станки токарной группы предназначаются для обработки тел вращения. токарный станок деталь
На этих станках преимущественно обрабатываются детали трех классов (рис.1):

1. 
   Валы,
   
2. 
   Диски,
   
3. 
   Втулки.
   

Рисунок 1 Представители типовых деталей, обрабатываемых на станках токарной группы: а – класс валов, б – класс дисков, в – класс втулок

К классу валов (рис.1, а) относятся:

• 
  Валы,
  
• 
  Валики,
  
• 
  Оси,
  
• 
  Пальцы,
  
• 
  Цапфы т.п.
  

У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра D.
К классу дисков (рис. 1, б) относятся:
Диски,
Заготовки зубчатых колес и шкивов,
Маховики,
Кольца и т.п.
У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра D.
К классу втулок (рис. 1, в) относятся:
• втулки,
• вкладыши,
• гильзы,
• буксы и т.п.
Кроме перечисленных деталей на станках токарной группы могут обрабатываться и другие детали, имеющие форму тел вращения. К ним в первую очередь следует отнести корпусные детали.
Характерными операциями, производимыми на этих станка, являются (рис. 2.):
1. Продольное точение цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей (рис 2, а);
2. Точение наружных конических поверхностей (рис 2, б);
3. Обработка торцов и уступов (рис 2, в);
4. Прорезание канавок и отрезка (рис 2, г);
5. Растачивание отверстий (цилиндрических и конических) (рис 2, д);
6. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий (рис 2, е);
7. Нарезание наружной и внутренней резьбы резцом (рис 2, ж);
8. Нарезание резьбы метчиком и плашкой (рис 2, з);
9. Фасонное обтачивание (рис 2, и);
10. Вихревое нарезание резьбы (рис 2, к);
11. Накатывание рифленых поверхностей (рис 2, л).