Тошкент кимё-технология институти
Download 245.35 Kb.
|
Kurs loyiha Sugdiyona(1)
- Bu sahifa navigatsiya:
- Issiqlik sarfi.
- Asosiy apparatning hisobi
|
Issiqlik balansi
Kirib kelayotgan kislota harorati 60 0S, ammiak 270S,bosim 152 KRa(1,5atm) chiqib kelayotgan pulpani harorati 102 0S Echim kirim bandi Reaksiya hisobiga ajralib chiqayotgan issiqlik miqdori kDj Monoamoniyfosfat hosil bo`lishida H3PO4+NH3 = NH4; H3PO4+75362 кДж/мол Monoammoniyfosfatdan diammoniyfosfat hosil bo`lishda sarflangan ammiak miqdori NH4Н2 РО4 + NH3= (NH4)2 НРО4+96295кДж/мол H2SO4+ NH3= (NH4)2SO4+193849кДж/мол H2SiF6+NH3 = (NH4)2SiF6+159089кДж Kislota va ammiak uchun sarflanayotgan issiqlik miqdori 8921-fosfat kislota miqdori kg 2,868-kislotaning o`rtacha solishtirma issiqlik sig`imi 60-kislota harorati 117,2- ammiakning 27 0S va 152 kPa dagi entalpiyasi kJ/kg 1687,02-ammiak miqdori,kg Hammasi bo`lib kirayotgan issiqlik 4707908,4+1340199,8+1687626,5+699523,6=8435258,3 Issiqlik sarfi. 102 gradusgacha pulpa qizdirilganda 29162,7∙2,721∙102=8093874 Bu yerda : 29022 pulpa miqdori 2,721 pulpaning o’rtacha solishtirma issiqligi, 102 –pulpaning xarorati. Atrof muxitga 3% issiqlik miqdori yo’qotilishini xisobga olsak 8435258,3∙0,03=253057,7 Barcha sarflanayotgan issiqlik 8093874+253057,7=8346931,7 Suv bug’lanayotgandagi ortiqcha issiqlik 8435258,3-8346931,7=88326,6 Bug’lanayotgan suv sarfi Bu yerda : 2253-102 gradusdagi yopiq suv bug’I issiqlik kj/kg. umumiy issiqlik sarfi esa 8093874+253057,7+88326,6=8435258,3
Asosiy apparatning hisobi Ammafos bo`yicha ishlab chiqarish quvvati Г= 27,861 1/soat = 27861kg/soat. Mahsulotni namligi Wҳ = 0% Mahsulotni sochuluvchanligi zichligi жm = 930 kg/m3. Resursni kontakligi 1 : 3 Pulpani namligi Wҳ = 35 % Zarur bo`lgan quritish namligi suvni miqdoridaga karab aniqlanadi. Qurishni intensivligida ham qaraladi. Aв 44,9 ҳг namlik 1 m3/soat Suvni miqdorini aniqlaymiz. Ko`rish zarur bulgan hajm Wr = GH2O / AV=14713*44.9= 328.35 м3 Baraban quritgich donalashtirgichni D = 1500 mm va uzunligi В=16,000 mm Hajmi ВBF = 0,785 ∙ D2< 0,785 ∙ 4,52 ∙ 16+ 254,3 m3 Qabul qilinayotgan quritgichi zaxira hajmi Materialni ko`rishi jarayonida bo`ladigan zaruriy vaqtni aniqlaymiz. Barabanni og`ish burchagi α = 3° S zonalpeniya (to`ldirgich darajasi). U = 0,15 va returni tott з=3/ ,barobar orqali returni farqi. Гn= P(1+2)∙3600 = 1656 (1+3)/3600=18,36 Materiallarni barabanda bo`lish vaqti. I= 0.785 ∙ 1.5 m2 16 ∙1160∙ 0,5/ 18,36 min. Donachalarni kirishi uchun korpusni mustahkamlikka bo`lgan hisobi. Berilgan ma’lumotlarga ko`ra barabanni bondajsiz (og`irligi) tishli vensa мб= 102000 kg,bondajni massasi мбЙ= 12,000 kg vesevoy sesterna og`irligi мб=6130 kg Bondajlar oraligidagi masofa l1=10,2 m л0=л2= 2,7 m : л3= 3,9 m Barabanni to`ldirish darajasi Й=0,30 bo`lganda. Гм= Вber = Уr γ н/д=195,9360,30∙1160/15,6=4370,9kg Barabanni farzunkasi. Гδ= мδ/< 102000/15,6=6538,5kg Summar nagruzka Г=9,81/ (Гδ+Sм) (4370,9+6538,5)=107021 n/м Tayanchlarni reaksiya bo`yicha xisobi summor moment ∑ M=0 1 A tayanch uchun RA∙U-P1 Bunda П1 – bondajnini og`irligi N1 Rv – vesovoy shesterna og`irligi. Tenglamani РA ga nisbatan xisoblab chiqamiz. RА = ∑ 12000∙ 9,81∙ 10,2∙6130∙9,81∙3,9 + 2.B tayanch uchun Rб L1 – P2 L1- PL (L-L3) - Bunda П2 – bondanini og`irligi oxirgi tenglamadan B tonani reaksiyasini (qarashligini)topamiz. RБ = ∑ 12000∙ 9,81∙ 10,2∙6130∙9,81∙ (10,2-3,9) + 107021,6 (10,2 +2,7)2 (2-102021∙ (2,7)2/2 ] 10,2 = 10094418610,2= 989626 Maksimal eguluvchanlik momenti tayanchlar oraligida –X barabanli chap tomonida R1+қ[ -РА =0 X = (РА –П1) /қ = Maksimal eguluvchanlik momentini hisoblaymiz Мн= 107021∙(8,015)2/2 +12000 ∙ 9,81 (8,015-2,7)-975477∙(8,015 – 2,7) + 3257618,6 +627141,5 -5184660 = 1121452 Н∙М = 1,121 ∙ Мн∙М. Kuchlanishni aylanish kuchlanishini xisobga olmasdan aniklaymiz τ =МК / W: МPa W = π (Р+0.55)2 С bunda W - baraban kesishmalarini korashuv momenti m3 С - baraban obechaykasini qalinligi 24 mm Р- baraban / korpusi 2 m kuyiagilarni olamiz. W = 3.142/2.0 +0.024/2/2 0.024=0.3053 м3 τ = 1,211/0,3053= 3,697 МПа Po`lat uchun 150° S xaroratda chidamlilik τ4 = 56,5 MPa baraban obechaykasi kata mustaxkamlikka ega 3,672 = τ<π=56,5 Roliklarni mustaxkamligini tekshirish. Tayanch roliklarni tayanchni kata reaksiya uchun xisob qilamiz. РB = 9896N = 0,571 MN Ezilishda bo`lgan kuchlanishni topamiz Bondojni eni v1 = 0,5 m ukini xisobga olib τ s = 288,7 < 4/3 =[ τ ]s tayanch roliklarini mustahkamlikka tekshirish.O`q bo`ylab G kuchni aniqlaymiz tayanch rolikka ta’siri formula bo`yicha. T = (qL + P1+P2 +Pv) sim д ∙ Ҳ G = [107021∙15,6 + (12000 + 12000 +6130) 9,81 ] ∙0.0523 = 102775 Й = 103 mn Εн tomonidan chayqalish xolati uchun bondajni yon tomon yuzasi, ezilishda bulgan kuchlanishni quyidagi formuladan hisoblaymiz. Τе = 0.418 : MPa Bunda б1 = tayanch roliklarini balandligi, d Ur – tayanch rolikni diametri, m d – hosil bo`layotgan ( tayanch rolikini) og`irlik burchagidagi d1 = 8 40 Xisoblangan 1 sxema Tayanch 1 tansiyasi uchun Tayanch rolikni ezilishda bo`lgan kuchlanishi τs = 0418 з∙103 ∙ 1.99 ∙ 105 ∙/0.120 ∙ 0.6 ∙ 0.9886 = 317,9 MP Rolikni yuzaligidagi fakticheskiy kuchlanish ezilishiga bo`lgan kuchlanish yo`l quyilishi mumkin bo`lgandan ko`ra kichik τs -317,9 < 413 = (τ )s Bondajni mustahkamligini xisobi.Bondajni 40 ta aniqlanadi ular orasidagi oraliq sezilarsiz shuning uchun korpus bilan bondajni bir – biriga tegib turishi va paftri roliklarini yarim aylanishi hamda bondaj aniqlanadi. Egilish momenti bondajda tasir etayotgan quyidagi tenglamaga ko`ra egilish momenti aniqlanadi. M nb = 0,017 Рv ∙ Ds r Bunda Rb – (apora) tayanchni rlaksiyami 98962 N : Ds r = bondajni urtacha diametri У1 Ds r = Dv – б bondajni balandligi Р = 0.22 в Qiymatlarni o`rniga quyib quyidagini hosil qilamiz. Uib = 0,0317 ∙98962 ( 4,62 -0,22) = 138033N∙M =0,138MNM Bondajni karshilik momenti. Wv = b1 b2 ( b = 0.5 ∙ 0.22 2) b =0.004033 m3 Bondajdagi kuchlanish T= Mib ( Wb = 0,138) 0,004033 = 34,226 MPa. Pulat uchun fakticheskiy kuchlanish 5 L sezilarli xam, yol kuyilgan kuchlanishga nisbatan. [ τ ]= мин ε 530 (2,4:300) 1,5 ] 200 Pa Vondaj utkazilgan mustaxkamlik xisobi. Barobanni utkazilgan kuvvatini summar statistik moment karshilik Mε= M1 + M2 +M3 + M4 bunda M1 M2 – materialni ogirlik kuchi momenti kuraklarda yotgan va uyumlardagi N ∙ M M3 – roliklarning tayyanchlardagi kuchlanish N ∙ M M4 – roliklar buylab ishqalanish kuchini tebranishida bondajlarda xolati N ∙ M materialni og`irlik kuchi momenti monatxalarda yotgan OST 2601 -448-78 bilan aniqlanadi. M1 = ( ∑ ∙ Lи) Ln γn ∙ 9,81) N∙M Bunda Фи – monashxolarda yotgan m2: Ln - materialni og`irlik markazi oralig`i, yotgan kuraklar baraban o`qiga vertikal yotgan, M Ln – barabandagi nasadkani uzunligi m materialni kondalang kesim yuzasi lopatkalarda yotgan grafikdan aniqlanadi material shtrix bilan ajratilgan. Tezlanish burchagi 0 ammofos uchun 36 ° materialni umumiy yuzasi lopatkalarda. F2 = 0.5765 m2. Apparatni vertikal o`qidan materialni tor og`irlik markazi oralig`i L1 grafik usulda aniqlangan. Nasadkalarni umumiy uzunligi Lн = 13.2 в Lopadkalarda yotgan materialni momentni hisoblaymiz. M1 = ( 0,162 ∙ 1,82 + 0,1040 ∙ 1,7 + 0,1008 ∙ 1,46 + 0,0886 ∙1,12 + 0,078 ∙ 0,072 + + 0,0538 ∙ 0,28 – 0,0243 ∙ 0,22 – 0,007 07 – 0,002 1,1/ x 13,2 ∙ 1000 ∙ 9,81 = 89694 N.M Uyyumlarda bo`lgan materialni momenti formula bo`yicha aniqlanadi. Дn =93 ° ni tashkil qiladi. M2 = 0,8175 ∙ д3 Wтҳ / sin γу /2/3 cбй ог M2 = 0.8175 ∙ 43 ∙ 15.6 ∙ 1000 ( 0.7451 ) 3 В 0.5878 = 198457 NM. Tayanch roliklarida ishqalanishda qarshilik momenti ishqalanish koeffisienti yo`qotilish koeffisienti. Download 245.35 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||