Turli Materiallarning Bosma Materiallari Seriyasi Sifatini Nazorat Qilish Usuli

Prepress layout dizayni jarayonining texnologik nazorati

Bugungi kunda ko'plab bosma materiallar o'z dizaynlari yoki reklama kompaniyalari tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan elektron qo'lyozmalar bilan xaridorlarga taqdim etiladi.Bosib chiqarish jarayoni tugallanmaganligi sababli ishlab chiqarilgan qo'lyozmalar ko'pincha bosib chiqarish jarayonining talablariga javob bermayapti. Masalan, xuddi shu to'qimali strukturaning bir nechta tazyiqlarini olayotgan holda, bosilgan ranglar ishlatilgan turli matbaa materiallari tufayli katta farq qilishi mumkin. Ofset bosib chiqarish jarayoni bilan bosib chiqarilgan qog'oz disk (qog'ozli qog'oz materiali) va qog'oz stakan (bir tomonlama pe qoplangan qog'oz). Taxtga qog'oz materiali yuzasining tekisligi yumshoq bo'lgani uchun, siyohning emirilishi miqdori kichik va bir tomonlama pe qoplamasi kichikdir. Qog'oz yuzasi nisbatan qo'pol va so'rilgan murakkab miqdori ko'proq. Ikki materiya bilan bir xil tartibga kiritish rangning katta farqiga olib keladi. Umuman olganda, bir tomonlama pe qoplamali qog'ozning bosma rangi oq qog'ozga qaraganda ravshan. Murakkab va bosim sozlamalari miqdori ko'pincha materialning bosma ishlashi boshqacha bo'lsa, yuzaga keladigan xromatologik buzuqlik muammosini bartaraf eta olmaydi. Umuman olganda, bosilgan rangni yopish uchun bosilgan bir tomonlama pe qoplamali qog'ozning asosiy rangli nuqta maydoni plastinkalarni ishlab chiqarishga moslashtirilishi kerak. Shuning uchun bir xil to'qima va turli matbaa materiallari bilan bir qator bosma materiallarni qabul qilayotganda, substratning asl tuzilish strukturasini va moddiy tavsiflarini diqqat bilan tahlil qilish, so'ngra oqilona plastinkalarni ishlab chiqarishni aniqlab olish kerak, ya'ni Materiallar yorqinligi, bosma siyohni emirish ishlashi, turli materiallar bosib chiqaradigan ranglarning bir-biriga yaqin bo'lishini ta'minlash uchun ma'lum bir mahsulot tartibining nuqta maydonini oqilona sozlash.

Qo'llanma yo'nalishini texnologik nazorat qilish
Bosma nashrlarning ko'p turdagi tuzilishi, odatda, bosma varaqdagi har xil turdagi bir nusxa. Turli navlarni ranglarini kiritish farqlari hisobga olinmaydi va turli xil rang farqlari mavjud bo'lgan turli navlar bir xil vertikal yo'nalishda, bir marta vertikal tartibda yozilgan bo'lsa, muayyan turdagi nashrlash rangi iflos yoki chuqur , mos keladigan vertikal maketning muayyan turi tartibining murakkab rangini boshqarish uchun murakkab chiqishi orqali murakkab chiqishni mahalliy darajada sozlash qiyin. Murakkab ranglarini sozlash odatda noto'g'ri holatda ko'rinadi. Vertikal umumiy maketning bosib chiqarish rangini hisobga oling.

Shuning uchun, ko'p qatlamli qog'oz plitalari, qog'oz stakanlari, savdo belgilari va boshqa mahsulotlar uchun har bir uzunlamasına pozitsiya murakkab qoplama miqdorini samarali tartibga solishga yordam berish uchun bir xil turdagi yoki rangni moslashtirishga mos keladi. Xuddi shunday bo'ylama yo'nalishdagi rangdagi katta kontrastli mahsulotni sehrlash taqiqlanadi. Bosib rangi murakkab qoplama miqdorini sozlash bilan nazorat qilinishi mumkin bo'lsa ham, bunday bosimning nashr etilishi chiroyli sapmalar hosil qilish ehtimoli yuqori bo'lganligi sababli, qog'oz, pastga, harom va boshqa yomon sharoitlarni chizish kabi zanjirli chop etish sifati muammolarini ishlab chiqarish oson. .

4. Bosib chiqarish jarayoni orqali boshqarish tarmog'ining hajmini rostlang.Bir qator bosimning asosiy xususiyatlari, odatda, grafika bilan bir xil, lekin o'lchamdagi farq, substratning moddiy xususiyatlari mutlaqo boshqacha. Agar allaqachon yaratilgan kino strukturasi bir xil bo'lsa, substratning yorqinligini va siyohning emirilishiga qarab muayyan mahsulotning asosiy rang versiyasining ta'sir qilish vaqtini hisobga olishingiz mumkin. Nuqta kattaligini sozlashni bajaring. Seriyali mahsulotlarning substratlarini misol sifatida shisha va ofset qog'oz sifatida olish, ofset qog'oz yuzasi nisbatan qo'pol va murakkab emilim miqdori katta va asosiy rangli plastinka ta'sir qilish muddati ortib borayotgan maqsadga erishish uchun mos ravishda qisqartirilishi mumkin nusha maydoni, shuning uchun nashr etish Ofset qog'oz nashrining Ofset rangi shisha kartasi nashri tartibining murakkab rangiga yaqin bo'lishi mumkin va bu nuqsonlarni joylashtirishga moyil emas. Shunga qaramasdan, bosim bo'limida chop etish hajmini sozlash cheklanganligi va bu faqat engil moslashuv bo'lishi mumkinligini ta'kidlash kerak. EHM vaqti juda qisqa bo'lsa, tartibning zulmati qulflashga moyil bo'ladi va tartib yomon bo'lmaydi. Shuning uchun, ta'sir qilish muddati moslashuvchan bo'lishi kerak, masalan, original normal ta'sir qilish 140S bo'lishi kerak, 110s ~ 120s o'rtasida nazorat qilish uchun qisqartirilgan ta'sir qilish vaqti.
5. Bosib chiqarish bosimini moslash orqali bosib chiqarish rangini boshqaring
Chop bosimi bosim o'tkazuvchisi vositasidir. Chop bosimi to'g'ridan-to'g'ri bosmaxona rangining chuqurligida, xususan, harfli bosib chiqarish jarayonida aks etadi. Bosim bosma siyoh chuqurligiga katta ta'sir ko'rsatmoqda. Bosib bosimi oshganda bosma rang paydo bo'ladi. Hodisani chuqurlashtirish, aksincha, bosim bosimini kamaytiradi, bosma rangi sayoz bo'ladi. Turli substratlarning bir nechta izlari uchun, bosma materiali yuzasi qo'pol bo'lsa, bosim rangini chuqurlash uchun bosim bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin, shuning uchun turli materiallarning bosilgan materiallarining rangi yaqin. Biroq, bosim bosimi sozlamalari mos darajani ham nazorat qilishi kerak. Haddan tashqari bosim sozlamalari osongina bosim plyonkasining aşınmasını hızlandırabilir va joylashtirish plitalari va bosib chiqarish plitalari deformatsiyalari kabi zanjir sifati muammolarini ishlab chiqarish oson. Bu bosib chiqarish jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan muammo. . Odatda, bosmaxona bosimining bosimi 30 ta simlardan oshmasligi kerak. Aks holda, bosim deformatsiyasi mahsulotning yuqori bosim sifatiga bevosita ta'sir qiladi. 6. siyoh rangini sozlashni nazorat qilish orqali rangni bosib chiqarish
To'rt rangli tazyiqlar oddiy to'rt rangli siyoh yordamida an'anaviy jarayonga muvofiq bosiladi. Shu bilan birga, ma'lum bir rangi rangi sezilarli farq qilganda, murakkab ranglarini sozlash hali murakkab miqdori sozlamasi bilan ta'minlanmaydi va muayyan rangdagi siyoh rangini hisobga olish mumkin. Kerakli moslamalar bosilgan mahsulotning siyoh rangini asl rang talablariga javob beradi. Misol uchun, bir vaqtning o'zida to'rt rangli tovar belgisini nashr qilsak, yorqin to'q qizil rangda katta bosim o'tkazilgandan keyin sezilarli qizg'ish rang mavjud va sariq rang tonusida asl noyob rangdan ancha farq qiladigan sezgi sezilmaydi. M rangining miqdori kamayadi. Y rangining ko'tarilishi va sozlanishi cheklangan va asl siyoh rangining talablariga mos kelmaydi. Bunday holda, M versiyasining nuqtali maydonini mos ravishda kamaytirish va Y versiyasining nuqtali maydonini ko'paytirish samarasi ta'sir ko'rsatishi mumkin. Biroq, rang effektini sozlash qiyin va vaqt talab qiladi va iqtisodiy bo'lmagan xarajatlarni oshiradi, bu tavsiya etilmaydi. Yozilgan namunalar bo'yicha ehtiyotkorlik bilan tahlil qilish va tadqiq qilish orqali, muallif Y-tekis tekis ekranning qisman tuzilishi va tekis ekranning M-rangli versiyasi orasidagi yuqori bosim munosabatlariga qo'shimcha ravishda M-color versiyasida alohida rangli rangli bosma natija, shuning uchun yozuvchi "to'rt rangli" qizil siyohda ishlab chiqarilgan, "to'rt rangli" siyohni qo'shib qo'ydi, bu muolajadan so'ng engil to'q sariq rangli matolarni bosib chiqarish uchun maxsus rangli qizil siyohni yaratdi, rangni darhol chop eting. Mahsulotning bosib chiqarilgan rangi nihoyat mijozlar talablariga javob berishi uchun namunaning rangiga o'xshash effektlarni qo'lga kiriting. Shu bilan bir qatorda, turli xil materiallar bosimlarini bosib chiqarishda, asosiy ranglarning rangi materiallardagi farq tufayli tez-tez biroz sayozdir. Shuning uchun, kiritish siyoh rangini olish uchun muayyan rangli murakkab rangini moslashtirish mumkin. Tahrir, bu ham eng oson va eng tezkor usul.
7. Turli xil bosma jarayonlar xususiyatlarini qo'llash orqali bosib chiqarish rangini boshqaring
Bosib chiqarish jarayonidagi farq tufayli bosilgan murakkab qatlamining qalinligi ham sezilarli darajada farq qiladi. Materiallarda katta farqlar mavjud bo'lgan bosma materiallarning bir nechta bosib chiqarish plitasi rangining va materiallarning bosib chiqarish jarayoniga moslashuvchanligiga qarab, chop etish uchun tegishli jarayon tanlanadi va bosma rangi ham nazorat qilinadi. Samarali yo'l. Har xil bosma jarayonlarning murakkab qatlamining qalinligi quyidagicha: offset 3mm; 8mm gofrajlar; flexo 10mm; gravür 12mm; subkastaning asosiy xususiyatlariga, sirt porlashiga, siyohni emirilishiga va tuzilishiga ko'ra, ipak ekran 30mm, struktura va h.k. hollarda substrat materialining siyohning emilim xususiyatlariga mos keladigan bosma jarayonining tanlanishini hisobga oling . Ofset bosib chiqarish jarayoni murakkab va murakkab balansi bilan cheklangan. Murakkab qoplama miqdorini sozlash juda kichik va qoplangan qog'oz, shisha karta, oq kartochka, ofset qog'oz, doska qog'oz, kraft kartasi va shunga o'xshashlar kabi nisbatan yaxshi porloq substratlar chop etish uchun javob beradi. Pushti yumshoq to'qimalarda, murakkab emulsiya sharoitida katta, tortishish kuchi zaif, oson cho'zish va deformatsiya qilish, shuning uchun istalgan bosim rangini olish uchun past viskozitiv suyuqlikli suv bazlı siyoh bilan bosib chiqarish uchun ko'proq mos keladi, suvga asoslangan murakkab ekologik afzalliklarga ega. Shuning uchun fleksografik jarayon bilan peçete kiritish eng yaxshi tanlovdir. Bosib chiqarish jarayonining tanlovi substratning bosma rangdagi bosma xarakteristikalarini, shuningdek, bosim ishlab chiqarish narxini, masalan, uzoq muddatli mahsulotlarni chop etish uchun ko'proq mos bo'lgan zichlash va fleksografik bosim qiymatining ta'sirini hisobga olish kerak. .
Foydalanilgan internet saytlar

1. 
   https://uz.wikipedia.org
   
   
   
2. 
   https://arxiv.uz
   
   
   
3. 
   https://fayllar.org