Умумий ва ноорганик кимё институти

Рис. 8. Зависимость объема пены от 
температуры в 1%-ных растворах 
пенообразователей: 1 - АТ-3 (1:3-3); 2 
- АТ-3 (1:3-6); 3 - АТ-3(1:4-3); 4 - АТ-
3(1:4-6). 
Рис. 9. Изменение кратности 
генерируемых пен в 1%-ных 
растворах ПАВ ПТ-6 (1) и АТ-3 
(2), 
имеющих, 
различную 
поверхностную активность. 

---

45 
Выполнено сравнительное испытание новых ПАВ при флотации Cu-Mo 
руд по режиму Медно-обогатительной фабрики (МОФ). Отобраны лучшие 
ПАВ: ПТ-6, ПТ-7, АТ-3, АТ-4, приближающиеся к реагенту Т-92 по 
эффективности флотации Cu-Mo руд. Однако, пены, генерированные в 
растворах этих ПАВ соответствуют требованию к флотореагентам, за 
исключением параметра «устойчивости», которая д.б. невысокой, т.к. пены 
после флотации должны быстро разрушаться. 
2. Разработан из местного техногенного сырья ПАВ -полимер СК для 
применения в качестве связующего в составе шихты гранулирования Мо-
концентрата, исходя из актуальной проблемы металлургии - снижения 
разубоживания производимого АО «Алмалыкский ГМК» молибденитового 
концентрата. Решение ее виделось на пути замены части каолина на 
сгорающий при обжиге гранул Мо-концентрата полимер, например, продукт 
гидролиза волокна Нитрон, за 10-12 ч, при температуре 95
0
С–105
0
С (рис. 10).
Шихту готовили на основе каолина, бентонита, жидкого стекла (ЖС), 
полимеров СК, Na-КМЦ, поливинилацетата (ПВА), сульфированной 
целлюлозы (СЦ). Их состав (связующее, %, Мо-концентрат – остальное): №1 
(без связующего), №2 (каолин 10%), №3 (СК 3%), №4 (каолин 2%, СК 3%), 
№5 (бентонит 2%, СК 3%), №6 (бентонит 2%, КМЦ 2%), №7 (бентонит 2%, 
ПВА 2%), №8 (бентонит 2%, СЦ 2%). №9 (СК 1%), №10 (СК 1,5%, ЖС 1,5%), 
№11 (бентонит 2%, СК 1,5%, ЖС 1,5%), №12 (каолин 2%, СК 1,5%, ЖС 
1,5%), №13 (ЖС 3%); № 14 (бентонит 2%, КМЦ 0,5%); №15 (бентонит 2%, 
СК 0,5%); №16 (каолин 2%, СК 0,5%); №17 (бентонит 1%, КМЦ 0,5%), №18 
(бентонит 1%, СК 0,5%). Выбор лучшей шихты сделан из сравнения 
прочности гранул до и после обжига, и исходя из остаточного содержания 
серы в огарке (табл. 7). Преимущество новых составов перед существующим 
в том, что полимер при обжиге сгорал, не приводя к разубоживанию огарка.