Қурилиш меъёрлари ва қоидалари

» 
» 
 
 
» 
» 
» 
 
» 
» 
» 
» 
 
» 
» 
» 
» 
Измерительный 
(измерение лентой) 
Тоже 
» 
» 
 
 
» 
» 
» 
 
» 
» 
» 
» 
 
» 
» 
» 
» 

---

ШНК 1.02.11-15 148 – стр. 
Приложение J 
(рекомендуемое) 
Установка опорных частей на выравнивающий слой 
1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или 
полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а 
масляные пятна удалены. 
2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего 
слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1. 
Таблица 1 
Технические требования 
Контроль 
Метод или 
способ контроля 
1 Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора: 
из портландцемента марки не ниже М 400 
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735 
соотношение цемента и песка 1:2 вес. часть по массе 
водоцементное отношение 0,32-0,34 
толщина слоя не более 30 мм 
Одной опоры 
То же 
» 
» 
На всех 
подферменника
х 
Проверка по 
ГОСТ 10178 
Проверка по 
ГОСТ 8735 
Измерительный 
То же 
Измерительный 
(измерение 
линейкой) 
2 Выравнивающий слой полимербетона: 
Каждого 
состава 
То же 
» 
» 
» 
Проверка по 
ГОСТ 10587 
Проверка по 
действующим 
нормативно 
техническим 
документам 
Проверка по 
действующим 
нормативно 
техническим 
документам
Проверка по
ГОСТ 10178 
Проверка по 
ГОСТ 8735 
 
Вес. часть по массе при температуре 
окружающего воздуха, °С 
минус 5-10 0-5 6-10 
11-
15 
16-20 
эпоксидная 
смола ЭД-20 
100 
100 
100 
100 
100 
фуриловый 
спирт 
20 
20 
20 
20 
20 
полиэтиленпо-
лиамин 
25 
20 
15 
11 
8 
портланд-
цемент марки 
М400 
400 
390 
380 
370 
360 
песок 
кварцевый 
610 
585 
565 
550 
540 
толщина слоя не более 30 мм 
На всех 
подферменниках 
Измерительный 
(измерение 
линейкой) 
3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде 
сборноразборной рамки или кольца. Отметка верхних кромок опалубки должна 
соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или 

---

ШНК 1.02.11-15 149 – стр. 
превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя 
под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (таблица 2). 
Опалубку 
рекомендуется 
снимать 
после 
достижения 
раствором 
выравнивающего слоя проектной прочности. 
 
Таблица 2 
Толщина 
выравнивающего 
слоя, мм 
Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при 
нормальных напряжениях МПа (кгс/см
2
) 
1,0(10) 
2,5(25) 
5,0 (50) 
10,0(100) 
15(150) 
20(200) 
10 
1,0 
1,0 
1,0 
1,5 
1,5 
1,5 
20 
2,0 
2,0 
2,0 
3,0 
3,0 
3,0 
30 
3,0 
4,0 
5,0 
6,0 
7,0 
8,0 

---

ШНК 1.02.11-15 150 – стр. 
Приложение K 
(обязательное) 
Устройство сварных монтажных соединений 
1. Сварные монтажные соединения следует выполнять согласно 
указаниям технологического регламента на монтажную сварку конкретного 
объекта строительства и настоящего приложения. При их выполнении 
необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех 
стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в 
специальных журналах. 
2. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций 
пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также 
не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы без 
сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных 
требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям 
проекта, а также без заключений и протоколов испытаний каждой применяемой 
на объекте партии сварочных материалов. 
3. При сборке соединений под сварку на электроприхватках их 
необходимо выполнять с предварительным подогревом кромок до температуры 
100-120 °С, а в зонах пересечений швов - 120-150 °С. В стыковых соединениях, 
выполняемых автоматической сваркой по ручной подварке корня шва и 
собираемых под сварку на медных (флюсомедных) подкладках, допускается 
выполнять электроприхватки в виде сплошного первого слоя сварного шва. 
Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных 
планок после их удаления (срезки) необходимо зачищать абразивным кругом 
(шлифмашинкой). Углубление в основной металл при зачистке не должно 
превышать 3 % толщины металла. Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 
мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой. 
Предварительный подогрев производят перед постановкой прихваток, 
приваркой выводных планок, первым (корневым) проходом шва, при 
возобновлении сварки после перерыва, перед наложением очередного шва при 
многопроходной сварке, если температура металла шва предыдущего слоя 
опустилась ниже 100 °С. 
Предварительный подогрев кромок в стыках длиной до 1 м производят 
сразу по всей длине. Для стыков большей длины рекомендуется подогрев вести 
одновременно со сваркой с опережением на 1,5 м. 
Для предварительного и/или сопутствующего подогрева зон сварки 
рекомендуется использовать газокислородные горелки. Температуру подогрева 
рекомендуется 
контролировать 
специализированными 
электронными 
цифровыми термометрами или пирометрами, поверенными в установленном 
порядке. 
4. Монтажная сборка и сварка металлоконструкций при отрицательных 
температурах воздуха (минус 20 °С и ниже) должны выполняться с 
применением защитных укрытий. 
В стыках, выполняемых односторонней сваркой в нижнем положении при 

---

ШНК 1.02.11-15 151 – стр. 
температуре воздуха ниже 0 °С, после постановки электроприхваток в стыке и 
их зачистки с лицевой и с обратной сторон, стыки подогреваются до 
температуры 120-150°С с обратной стороны стыка до постановки медных 
подкладок. После постановки подкладок на всех стыкуемых толщинах перед 
сваркой стыка последний подогревается до 120-150°С с лицевой стороны 
стыка. В стыках, выполняемых автоматической сваркой с МХП, 
вышеуказанные операции осуществляются до засыпки МХП; МХП засыпается 
в зазор на длину ~ 1,5 м от сварочного трактора, и затем одновременно с 
автоматической сваркой стыка продолжается подогрев свариваемых кромок и 
последующая засыпка МХП в сварочный зазор. 
Медные подкладки перед постановкой под стык должны быть в 
обязательном порядке просушены пламенем газовой горелки (удален 
поверхностный конденсат). При подогреве кромок с лицевой стороны стыка не 
допускается попадание конденсата в стеклоткань с кромок стыка. 
Следует строго следить за зонами окончания сварки в стыковых швах с 
применением лупы 5х. В случае появления трещин на кратерах швов следует 
производить их механическую выборку шлифмашинкой плюс 50 мм шва в зоне 
его окончания. 
Сборочные электроприхватки в зимних условиях следует ставить 
большего сечения: по толщине на +2 мм, длиной 100-120 мм, а шаг прихваток - 
300-350 мм. 
При сварке в осенне-зимний период стыковых и тавровых соединений 
перерывы в сварке монтажных соединений недопустимы (кроме вынужденного 
отключения электроэнергии). Срок действия разрешения на постановку 
подкладок и сварку после выполнения прихваток должен быть сокращен до 1,5 
ч. 
При монтажной сварке стыков при отрицательных температурах (минус 
20 °С и ниже) в журнале сварочных работ для каждого стыкового соединения 
необходимо указывать следующие температуры: 
- наружного атмосферного воздуха; 
- воздуха в защитном укрытии с лицевой и с обратной сторон стыка при 
односторонней сварке в нижнем положении. 
5. Все 
сварочные 
работы 
по 
монтажной 
сварке 
элементов 
металлоконструкций пролетного строения ведут на постоянном токе обратной 
полярности, т.е. клемма «минус» - на изделии. «Минусовая» клемма должна 
быть надежно прикреплена к очищенной от ржавчины, грунтовки и загрязнения 
поверхности свариваемого элемента струбциной или стандартным контактным 
зажимом. Приварка их к конструкциям пролетного строения допускается в 
порядке исключения с последующим удалением и зачисткой места установки 
абразивным инструментом. 
6. Сварку монтажных стыковых соединений следует выполнять без 
перерыва. Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и 
оставлять не заваренные отдельные участки сварного стыкового соединения не 
допускается. 
При сварке многопроходных швов следует особое внимание уделять 

---

ШНК 1.02.11-15 152 – стр. 
тщательности удаления шлака из разделки после каждого прохода, для чего 
рекомендуется использовать электроперфораторы или пневмозубила с 
последующей 
(«чистовой») 
обработкой 
поверхности 
сварного 
шва 
шлифкругами. 
7. Снимать формирующие медные подкладки можно только после 
окончания сварки всего стыка и его остывания до температуры « 40 °С. 
8. В болтосварных соединениях сварку элементов выполняют после 
сборки болтовых соединений и натяжения высокопрочных болтов 
гайковертами на 60-70 % проектного усилия, но до окончательной тарировки 
болтов. При этом определенные ряды болтов, указанные в технологическом 
регламенте на монтажную сварку конкретного объекта, затягивают обычным 
(«рожковым») ключом с длиной плеча 300 мм «от руки», т.е. «накинуть гайки». 
Автоматическую сварку монтажных стыковых соединений под флюсом, в 
том числе с применением МХП, выполняют «на подъем» в обязательном 
порядке, при этом первый и второй проходы сварочного автомата обычно 
выполняют по оси стыка, а третий и последующие - с поочередным 
поперечным смещением и наклоном электрода влево и вправо от оси стыка 
таким образом, чтобы каждый последующий проход перекрывал предыдущий 
на 1/3 его ширины. В процессе автоматической сварки необходимо 
контролировать температуру шва и околошовных зон. Перед началом сварки 
каждого прохода температура шва и околошовных зон должна быть не ниже 70 
°С и не выше 200 °С. 
9. Механизированную сварку мостовых конструкций в смеси защитных 
газов:
(78-82) % Аr + ( 18-22) % С0
2
; 
(95-97) % Аr + (3-5) % O
2
; 
(83-87) %Аr + (10-12) % СO
2 
+ (3-5) % O
2
; 
СO
2
- для временных и/или вспомогательных конструкций надлежит 
выполнять постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). 
Режимы механизированной сварки стыковых соединений в смеси защитных 
газов установливается по технологическому регламенту на монтажную сварку 
конкретного объекта. 
При механизированной сварке в смеси защитных газов стыковых и 
тавровых соединений следует в обязательном порядке исключить наличие 
сквозняков и порывов ветра в зоне выполнения сварочных работ, т.е. 
необходима полная защита зоны выполнения сварочных работ данным 
способом сварки с помощью специальных защитных укрытий с лицевой и 
обратной сторон стыкового соединения. 
10. Ручную электродуговую сварку мостовых конструкций необходимо 
выполнять постоянным током обратной полярности (плюс на электроде) 
электродами, типы и марки которых приведены в технологических регламентах 
на монтажную сварку. 
11. Ручную сварку монтажных стыковых соединений применяют для 
швов небольшой протяженности (до 1 м) в нижнем, вертикальном, 
горизонтальном и потолочном положениях; допускается выполнять монтажные 

---

ШНК 1.02.11-15 153 – стр. 
стыковые соединения ручной дуговой сваркой и более 1 м длиной при 
соответствующем обосновании. 
Для ручной дуговой сварки рекомендуется применять электроды 
диаметром 4 мм. Электроды диаметром 5 мм допускаются для сварки стыковых 
соединений листов толщиной 32-40 мм в нижнем положении; при 
необходимости применяются электроды диаметром и 3 мм, особенно при 
ремонте сварных швов. 
Площадь поперечного сечения наплавленного металла при ручной 
дуговой сварке ориентировочно составляет: 
- для первого прохода 6-8 d
эл